爱华网我国铝土矿资源品位大多数位于s4～7之间，铝土矿资源的特点决定了我国氧化铝生产只能采用能耗较高的烧结法或混联法。多年来，氧化铝科技工作者进行了不懈的努力，先后研究出了多种工艺进行拜耳法生产，最大限度地降低生产过程能耗。近年来，针对我国铝土矿资源特点的氧化铝生产新工艺、新技术有了突破性的进展。
步骤/方法拜耳法工艺的技术改进1．石灰一拜耳法技术。用拜耳法生产氧化铝，硅是最有害的杂质之一。一是造成NaO，和A1 2O 的损失，产品质量差；二是生产过程中生成钠硅渣结疤，使设备的传热系数降低，溶出过程能耗增加。石灰一拜耳法技术通过在铝土矿的溶出过程中配入过量的石灰，使所配入的石灰量除满足与TiO，反应所需的常规石灰添加量外，还需部分或全部满足与SiO，反应所需的石灰量，使溶出过程的脱硅产物部分或全部地由方钠石型的含水铝硅酸钠变为水化石榴石型的含水铝硅酸钙，降低赤泥中氧化钠含量，从而降低氧化铝碱耗。其关键技术在于高碱浓度化灰技术和石灰添加量的控制。目前该技术已被多个氧化铝厂投入使用。 2．一水硬铝石双流法溶出工艺。在矿浆预热中将矿浆分为高固含矿浆和纯母液两部分分开预热。预热到一定温度后合流进行溶出，或者合流后再预热到一定温度后进行溶出，该方法主要应用于三水铝石。以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术已开发成功并通过鉴定，投入使用。 3．蒸汽间接加热工艺。在拜耳法高压溶出前加套管间接加热预热矿浆工艺，可达到提高溶出温度，减少矿浆冲淡，降低溶出过程的蒸汽消耗，提高溶出液浓度和循环效率。该技术以彼施涅技术为核心，目前已在我国大部分氧化铝生产企业得到应用，较以往蒸汽直接加热高压溶出节能50％ ～ 60％。 4．选矿一拜耳法技术。采用拜耳法生产氧化铝，铝土矿的选矿脱硅，特别是一水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅，越来越引起业界的重视。当前铝土矿选矿脱硅的方法主要是化学选矿法和浮选法，选矿一拜耳法采用浮选技术对中低品位铝土矿选矿，所得精矿A／S大于8，可直接用拜耳法进行处理，其关键技术在于选矿药剂的选择、开发应用以及选矿尾矿的处理。目前选矿一拜耳法生产线已建成投产，所得精矿A／S平均在9左右，精矿产出率平均在75％左右，选矿回收率平均在80％以上，氧化铝总回收率平均在80％以上。
