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“我国陶瓷砖产量占世界的60%左右，卫生陶瓷占全球总产量的40%。”2010年12月3日，由广东省科技厅、广东省材料研究学会等单位主办的“低碳技术与材料产业发展研讨暨成果展示会”上，华南理工大学材料科学与工程学院教授曾令可给出了这样一组数据。能源成本占陶瓷生产成本的比重超过36%建筑陶瓷、卫生陶瓷和日用陶瓷三大品类，中国的产量都位居世界第一，尤其是建筑陶瓷，截至2009年，产量连续12年居世界第一。中国是世界陶瓷生产大国，而广东省又是中国的陶瓷生产大省，产量位居中国第一。不管是“陶瓷大国”，还是“陶瓷大省”，背后都存在着巨大的能源消耗和环境污染。曾令可说：“近年来随着能源价格的不断上涨，能源消耗成本已占广东省陶瓷生产成本的36％以上，降低陶瓷生产企业的能耗尤为迫切。” 2009年，广东省陶瓷行业的煤炭资源消耗超过1000万吨，电力资源消耗超过100亿千瓦时。广东陶瓷企业应淘汰15%| http://www.aihuau.com/darticle3/list.asp?id=157234 | 12010年8月10日，广东佛山市发布了《佛山市产业结构目录（限制类和淘汰类）》，年产50万件以下的隧道窑卫生陶瓷生产线、年产100万平方米及以下的建筑陶瓷砖生产线等4个项目被列入限制类，年产70万平方米以下的中档建筑陶瓷砖、年产20万件以下的低档卫生陶瓷生产线、一次性冲洗用水量9L以上的便器等4个项目被列入淘汰类。“随着能源短缺日益加剧，燃料价格飞涨以及环境保护要求越来越严，在市场竞争中自然会淘汰、关闭部分竞争力弱的企业以及一些能耗高的落后生产工艺、设备。”曾令可说，“广东省应继续加快淘汰能耗超标落后的中小型陶瓷企业，到2015年，全部淘汰落后的陶瓷生产能力和设备，通过等量置换或异地搬迁落后产能，发展先进的生产工艺。”与此同时，曾令可还认为，对能源消耗超过已有国家和地方产品能耗（电耗）限额标准的生产工艺和落后设备，必须进行节能改造，使其达到能耗限额标准，鼓励已达到能耗限额标准要求的企业，通过节能技术改造，达到国内或国际能耗先进水平。“按照目前的能耗状况，广东约有15%的中小型陶瓷企业的能耗超过新规定的标准，建议按15%的比率进行淘汰，这样的话，节能量可达50万tce。”曾令可说。陶瓷产业节能减排迫在眉睫尽管广东对陶瓷产业进行了重点调控，但是，“未来5到10年，广东省各类陶瓷产量仍将快速增长，每年各类陶瓷产品增长率超过10%。”曾令可说，对于已达到广东省内先进水平的陶瓷企业，预计“十二五”期间其节能率约为5％，要求其年均节能率达到1%以上；对于还未达到国内先进水平的陶瓷企业，预期在“十二五”期间其节能率约为10%，要求其年均节能率达到2%以上。据统计，佛山、清远、潮州、梅州、阳江等广东省的重要陶瓷生产地区，单位GDP能耗均高于广东省平均水平，陶瓷产业是这些地区的支柱产业，陶瓷产业的能耗仍不乐观。“只有实现了陶瓷生产的低碳化，陶瓷低碳经济发展才有坚实的基础。”曾令可说，要创造出具有自主知识产权的低碳陶瓷生产技术，要尽快出台低碳经济发展路线图等的实施原则和操作细则，要积极开展低碳试点示范，要更新人们的生活观念和消费观念，形成陶瓷绿色消费氛围
