爱华网系列专题：出口转内销
中国的绝大多数外销企业本质上就是OEM，甚至是产业链中最低端的制造商，面临日益增高的采购成本、加工制造成本及用工管理成本等，企业开始步入“纳米级”利润区，内销成为此类企业生存的一个新的途径与突围的方向。当然，转型做内销的动因远不止于此。1、外销企业的OEM本质决定了内销是必需的： 在一个产业的完整产业链条上，最丰厚的利润集中在产业链的两端——研发创新和品牌营销，也就是整体产业链的最前端和最末端，而OEM企业所处的加工环节是整个产业链中地位最为低下、利润最为微薄的环节。 与此同时，外销企业间的竞争往往采取降低价格的策略，加之国内钢铁、铜、木材、锡等基础工业原辅材料的涨价，电力、石油等能源的紧缺，土地成本的居高不下，用工压力和用工成本的增加，社会福利与职业安全要求的增高，企业原有的相关优惠措施与政策的慢慢消失等，使外销企业逐渐变得既无地位又无利润。 要改变这种地位和现状，要么向研发、原材料控制方向做产业转移，这需要巨大的投入、大量的技术和专业人才的积累以及长时间的等待；要么向自行创建品牌、掌控终端移动，这条路相对容易，且有可能以现有资源为基点进行横向一体化以分散风险。2、企业主的创牌情结决定了内销是必然的： 对很多企业主(家)而言，做大是情结、规模化是大势、多元化是冲动、创品牌是梦想，不甘锦衣夜行而开辟国内市场是很多企业发展的必然选择。 在欧美国家商超的货架上摆放的很多商品都是“中国制造”，出厂价两元人民币的棉袜贴上“彪马”的标签能卖到50美元，湖州的丝巾打上“爱马仕”或“Coach”的标签，身价立即上涨百倍甚至千倍……面对如此情景，企业家们怎能不心动?客场踢球的风险决定了内销是必要的。 3、外销市场的不可控性决定了必须做内销：
外销市场竞争的加剧、全球产业链的重新缔结，使国内诸多企业依赖的劳动成本低廉优势荡然无存。随着中国生产成本的提高，诸多国外企业开始选择成本更为低廉的东南亚的马来西亚、越南、菲律宾、泰国、印度以及东欧诸国等作为新的“世界工厂”，采购商也开始关注上述地区的产品，“中国制造”悄悄变成了“越南制造”、“印度制造”。 更重要的是，通常外销型企业产能较大、生产能力较强，有比较稳定的客源，但客户特别是大客户一旦流失，企业将面临着大减产、设备闲置、大规模裁员甚至倒闭的危险，转型成为企业未雨绸缪的选择。 同时，人民币的不断增值、外销退税等政策性优惠的逐步减少，帮助企业下了转型的最后决心。2011年7月的一天人民币升值了1％，以美元计价的企业在换汇过程中，无形中损失了2％的利润。 未完待续sunye 2012年春节于湖南
