爱华网很多公司的质量方针是：诚信为本、质量至上、优质服务、持续改进。产品的品质代表着公司的形象，决定着公司的信誉和名誉，因此，质量问题是决定公司基业长青的关键问题，那么，如何产品确保公司产品质量达到客户要求呢？经多次参与相关部门会议和深刻思考，质量问题是一个系统问题，需要全公司的各个部门去共同努力，做到全员树立质量意识，全员重视质量问题，这样方可形成公司产品高质量常态化，产品内质稳定化，具体说来需要做好以下5大关键环节： 第一关：必须从源头原材辅料严格把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。(责任部门：市场部、采购处、质检部) 市场部设计时尽可能设计通用的包材辅料，减少辅料（箱子、瓶子）的规格数量，减少开模具数量，易于控制品质和降低制造成本。采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。质检化验人员严格掌握质检标准，协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，质检化验人员要严加把关，合格品方可入库。 第二关：物料的储存(责任部门：仓储部) 物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生（如瓶子受热受挤压变形、瓶子脏污；箱子受潮；箱子由于风干易折；卷标长期风干透胶或胶不粘现象等）。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防淋、防晒、防风吹等”工作。不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。
第三关：企划设计、工艺技术(责任部门：市场部、技术中心） 产品包装设计错误或剂型开发与生产实际不符，往往会导致产品无法生产或质量达不到要求；工艺配方不稳定也时常会导致出现内质问题、药效问题，因此，市场部要强化做生测试验，设计外包装时要深入工厂车间一线，了解具体的包装过程；技术中心配制小样时确保和大批量生产所用的原药、乳化剂、助剂等为同一批次产品。 第四关：制造生产(责任部门：生产工厂、质检部) 物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工序及相互工序需进行自检、互检、及抽检。成品需进行过程检查和下线检验，合格品才可以入库,入库后进行四级质量检查，达到公司质量目标方可进行出库销售。 第五关：产品的运输(责任部门：物流处) 野蛮装卸、运输防护不当、运输混装、产品被挤压等，同样会造成产品的损坏。所以物流部门须强化文明装卸，选择有资质、信誉高的物流公司进行运输，强化对其管理，重点做好防雨淋、防重压等工作。 相信通过各部门的相互协作，共同努力，公司一定能够做到高质量生产常态化，做到为市场和客户供应令其满意的产品，为市场销售工作做好后勤支持，为提高公司的知名度和美誉度奠定基础。
