爱华网目前燃气器具的检测多是采用独立检测设备单元的简单串接，通过人工操作检测设备、人工采集数据、人工处理数据的方式实现燃气灶具的检测。检测时所涉及的数据采集点有：气体流量计内的燃气压力、燃气温度与燃气流量；供气管路压力、环境温度、水温、灶前压力、大气压力等多达十几个数据，同时根据试验的进程要进行烟气的采集以及水的搅拌，整个试验的完成要由2人以上的人员共同操作才能够实现。且难度高，易失败，效率低。
智能化多功能燃气灶具综合试验装置是通过对现有独立检测设备单元的有机整合，利用高精度传感器进行数据的采集，通过计算机与检测设备的交互，完成数据的采集与控制指令的发出，实现对产品的自动检测与数据的即时自动处理。 该系统对燃气流量、燃气压力、燃气温度、环境温度、水温、测试角温度、大气压力等30多路数据进行实时采集，并对数据进行处理、计算，得出热负荷及热效率，最终结果以Word报告的形式输出。测量精度较高、误差较小，数据自动存入数据库。真正做到省时、省力、安全、稳定、高效、智能。 1.设计依据、原则、功能及构成 依据：对GB16410-2007《家用燃气灶具》、GB16411-2008《家用燃气用具通用试验方法》研究，设计满足家用燃气灶具的产品检验及科学试验的智能化多功能燃气灶具综合试验装置。 设计原则：充分满足标准要求；自动化程度高；人机友好性强；精度高可靠性强；操作简便等。 功能：环境温度及大气压力的监控、温升（测试角表面、操作时手必须接触的部位、干电池外壳、软管接头、点火器外壳等）、灶具热负荷（实测热负荷、实测折算热负荷）、自动根据实测热负荷选择试验用锅、热效率实验等。 构成：由硬件和软件两部分组成。硬件包括检测台、信号检测传感器、执行元件、计算机主控设备等，主要完成检测数据的采集和执行动作的实现。软件主要完成对各硬件模块试验过程的监测和控制，输出执行指令，实现数据的存储和处理，并提供友好的人机操作界面。 “智能化多功能燃气器具综合试验装置”系统结构图： 主要技术指标和参数：1）热负荷测定重复性误差≤1%；2）热效率测定重复性误差≤2%； 3）水温测定精度≤0.2℃；4）燃气压力精度≤10Pa；5）台面大小: 1000mm×1000mm；6）防护规格 ：根据场地安装。 工作条件：在室温10℃--35℃范围内，相对湿度不大于80%；在稳固的工作台上；在无震动的环境中；周围无腐蚀性介质；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；试验机电源应有可靠接地. 2.装置的主要硬件配置
3.软件功能设计 准备阶段：监测室验室环境温度、压力；调试燃气器具至燃气压力、燃气温度等；燃气灶具燃烧15分钟后达到稳定状态时开始进行试验。 热负荷试验：先对燃气灶具单个燃烧器分别进行热负荷测试，每个燃烧器分别进行两次热负荷试验后进行总燃烧器热负荷试验。热负荷试验结束自动计算每个燃烧器实测热负荷以及实测折算热负荷，并计算额定热负荷精度及总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比。 热效率实验：根据燃烧器实测热负荷自动选择实验用锅及加水量；对每个燃烧器分别进行两次热效率试验，若连续两次热效率的差在两次平均值的5%以下时，试验将继续按标准要求进行，否则提示应重新进行该燃烧器的热效率试验，直至满足标准要求。 4.本装置的优点 硬件集成度高：该装置集成了温度、压力、电磁阀、自动稳压阀、流量计、流量脉冲传感器、自动搅拌器、测试角等设备及元件。其中温度传感器多达30路，4处压力变送器、3处压力自动调节装置。 软件功能完善：自动化程度高、锅及加水量自动选择（指导试验进程）、数据库完善（饱和水蒸气压数据库、锅及加水量数据库等）、热效率实验中两次热效率后自动提示实验的有效性（指导试验进程）、操作窗口布居合理、人机友好性好。 目前该装置已通过验收投入使用，该装置充分满足了国家标准要求，自动化程度高，人机友好性强，精度高可靠性强操作简便。与传统装置比较该装置极大的提高检测数据的准确度、降低检测人员的测量误差，降低劳动强度提高检测效率。同时测量过程的自动化也是符合检测设备与技术发展的必然趋势，相信该装置有极大推广与应用价值。 参考文献 [1] GB16410-2007，《家用燃气灶具》[S] [2] GB/T 16411-2008《家用燃气用具通用试验方法》[S]
