爱华网钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分 ，目前我国建筑工地的钢筋混凝土工程质量良莠不齐 ，加强钢筋施工过程的质量控制是保证钢筋混凝土质量的重要途径。如何对其进行有效的质量控制,防止质量通病的发生,使一个值得探讨 的课题。根据现行施工规范和验收标准,结合本人施工经验,认为可从严把钢筋材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量的控制几方面入手, 加强对钢筋工程的质量控制, 达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。 1.钢筋的几种常见的质量通病 钢筋尺寸不合格。 一般是钢筋由于下料尺寸控制不严、尺寸不准,安装后造成骨架及钢筋尺寸合格率低;钢筋笼制作胎模本身尺寸不准确,造成了钢筋骨架尺寸不准确；有时施工人员为了便于施工,人为调整几何尺寸导致不合格。 材料及工具数量不足。主要是由于设计钢筋间距和设计数量矛盾及各种人为偷工减料行为。前者一般发生在钢筋混凝土构件中,按照间距施工,由于设计间距计算的根数与钢筋表中给定的钢筋根数不一致,而造成间距合格,数量不足；后者都是偷工减料行为,主要发生在隧道初期支护拱架、桥梁等工程的一般受力薄弱环节的箍筋、分布钢筋,承包人有意减料,认为不影响正常使用。 管理不够严格。主要是对钢筋加工与安装质量控制重视程度不够,施工单位自检体系未有效运行,现场技术、质量管理不严,未严格按照经监理工程师批准的方案施工;监理单位未严格执行监理程序,工序把关不严；承包人与作业班组劳务协作矛盾,薪酬太低,或工资不保证,职工有逆反情绪,近年该问题较为普遍,成为企业自检体系有效运行及实施监理工作的最大障碍。 钢筋接头问题。钢筋接头未按规范要求错开布置,钢筋摆放位置不对,箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或设计不符等。陈旧的设备可导致钢筋连接频出质量问题,或者操作工人未严格按照操作规程作业,墩粗、拉丝施工工艺控制不严,未严格按照设计要求制作螺纹,螺纹长度或实际受力螺纹长度不符合规范要求,螺纹安装后出现套筒中心空洞;焊接长度、焊缝饱满度、预弯角度、连接后钢筋不在一条直线上,二级钢使用了低于规范要求使用的焊条及焊接试验强度不符合规范要求。 2.防治措施 严格要求，确立质量目标。 项目监理单位应按照施工技术规范、标准、规程及有关文件,制定“钢筋加工与安装质量通病专项治理监理实施细则”,明确质量目标及治理阶段划分,并成立质量通病治理领导小组,明确各级管理人员的责、权、利,齐抓共管,努力提高管理水平,确保实现质量目标。确保结构物钢筋数量满足施工技术规范要求,广东省交通厅质监站制定的目标可供参考:钢筋及预应力管道定位准确、牢固,钢筋间距及骨架尺寸合格率达到90%以上,钢筋连接满足规范要求,钢筋保护层厚度合格率达到80%以上;杜绝任何结构物、任何部位、任何形式的偷工减料。 对于材料不足采取的措施。认真复核设计文件,对于由于设计图表中钢筋数量与按照间距计算数量的矛盾,预应力钢筋与普通钢筋位置的矛盾等设计问题,应及早向总监办、业主汇报,履行变更程序解决；对于各种偷工减料行为,项目部必须建立完善的自检体系,并保证自检体系有效运转；监理工程师应严把工序检验关,加强工地巡查频率,并进行旁站监督,发现问题及早要求承包人进行纠正、整改。总监办检查发现有偷工减料行为的,应追究相关人员责任,并予以重罚。 建立完善的质量检查体系。目前的钢筋工程质量检查体系，包括施工单位内检，配合建设监理及设计单位外检，最后由质检站签发隐蔽工程验收报告，进入混凝土浇筑工序。在具体实践中，施工单位内部检查是否完备，对钢筋工程质量起决定性作用。由于成本、工期、质量是一个整体，钢筋工程施工中往往存在为赶工期突击检查的现象，即内检外检同步进行，甚或内检还未结束，外检就已经签收的现象。从质检手续的完备上看当然是方便、快捷了，但对钢筋工程乃至工程整体质量影响很大，应该尽量避免。同时，应该把施工单位主管钢筋工程的技术人员，尤其是质量检查人员，明确为钢筋工程质量第一责任人，任何情况下，只要第一责任人未签字， 不得进入下一道工序。 对钢筋材料进行严格的控制。钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋。工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范的要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。检验要求。当一批钢筋到货后,应对其取样及检验项目等提出具体要求。具体检验时,刚进场应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目, 其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。在质量证明书(或合格证)、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求的情况下,才可将该钢筋用于工程中。
对于钢筋尺寸不合格采取的措施。 对于桩基础、墩柱等钢筋工程按照钢筋笼胎模进行安装制作的,项目部应预先进行设计,并严格监督作业班组按其进行制作,现场监理应该验收胎模尺寸合格后,方准在其上施工；钢筋加工场提倡集中制作,严禁随意随地制作；制作的钢筋半成品应按照单位、分部工程及部位、设计钢筋编号进行堆放,挂牌、标识其检验状态,严禁乱堆乱放,且制作坊内应悬挂钢筋下料、制作工艺操作牌；承包人的技术、质检人员和现场监理都必须经常检查工地,对作业班子制作的钢筋件进行尺量检查,发现问题及时要求整改；钢筋安装前,项目制作钢筋安装工艺操作牌,进行技术交底和技能操作培训；采取措施,预先在现场刻画钢筋位置,以便工人按照刻画进行安装,保证安装位置、钢筋骨架尺寸合格。 加强管理。项目监理单位应明确各级监理人员责任,严格监理程序,强化施工管理,力抓“施工前、施工中、施工后”三个环节,重在施工前的主动监理与前馈控制和加强施工中的过程跟踪管理与监控,将质量问题处理在萌芽之中,提高分项工程一次检验合格率,减少返工浪费; 其次是严把工序检验关,对于已经出现的质量偏差和质量问题,坚决予以返工,并分析原因,制定措施,彻底予以纠正和处理。 3.结束语 钢筋混凝土结构是现代建筑物的主要构成部分,其中的钢筋是承受构件中拉应力和剪应力的主体,钢筋工程的质量直接影响着建筑物的安全乃至威胁人的生命财产的安全。钢筋混凝土建筑物在浇筑之前,控制钢筋工程质量,防止质量通病的发生至关重要。该文从钢筋工程质量通病的多个方面进行了分析论述,并提出了相应的治理措施,希望能引起施工技术人员以及工程监理人员的重视,避免钢筋工程质量通病的发生,确保钢筋混凝土构件及各种钢筋混凝土建筑物的安全。 参考文献 [1]焦玉玺科.钢筋工程的质量通病与控制[J].广东建筑科学研究,2001.27
