爱华网一、 概况 在作业施工中杂质被携带进入井筒,或在采油生产中油层内析出大量的蜡质、沥青质和盐类，以及套管、油管、抽油杆和附件之间产生机械杂质。这些物质大部分粘附在套管内壁、油管内外壁与抽油杆、抽油泵附件上影响抽油井的生产，仅靠单纯的加药往往不能维持正常的生产，还必须采取周期性的热洗才能解决油井结蜡、结盐和凡尔的漏失问题,而不加保护性的热洗不仅影响油井产量，而且易伤害地层，特别是(1)低密度敏感性油气层,洗井后粘土矿物质膨胀降低产能；(2)对于油层压力较低或地层漏失严重的油井，洗井液进入地层，油层受到污染，外排洗井液周期长，严重影响油井采收率。 二、无污染工艺管柱的构成 杆式泵无污染洗井采油工艺管柱主要由抽油管柱和无污染洗井管柱两部分组成，如图所示(分别为洗井状态和生产状态)。 管柱结构特点。管柱主要 由洗井封隔器 (Y521)、防砂单流阀、半脱节式活动接头、伸缩管装置、过压(流) 和固定凡尔组成，结构合理，坐封方便，操作简单，密封性能好。半脱节式接头连接于封隔器与抽油泵之间，既起到了连接作用，又有很好的密封性。伸缩管装置既消除了生产时油管产生的蠕动，又有导流能力同时又保证了下次作业时将封隔器起出。 封隔器的技术特点。Y521型封隔器，采用单向卡瓦支撑，液压坐封，工具解封，胶筒位于卡瓦之上，避免卡瓦砂埋。它具有结构简单、操作方便等优点。 无污染管柱的工作原理。洗井时，常开长效油管试压阀关闭，洗井液由套管环形空间经洗井液进液孔进入杆式泵，经杆式泵抽吸排出，由于有封隔器，洗井液不会进入油层，完成无污染洗井过程。正常生产时，常开长效油管试压阀常开，油井液经筛管、试压阀进入杆式泵，经杆式泵抽吸排出。 技术特点。该工艺管柱除能进行无污染洗井外，还具有以下特点： 因油管锚定，油井泵效较高。油井可正常进行液面等测试。该工艺管柱作业时不用泄油器可泄油，节约成本。因杆式泵顶部单端锁紧支承密封，适用于斜井、气大、出砂等油井。在检泵或更换不同泵径(Φ32、38mm)杆式泵时，不动油管柱，只起下抽油杆，既节省作业费又延长油管使用寿命(减少了油管的上卸扣操作)。单端双卡缩径杆式泵由于最大外径明显缩小，可用于斜井和结蜡严重井的生产，作业时不用通管，就可顺利起下，提高作业成功率，减轻了工人的劳动强度。常开长效油管试压阀只有在需要洗井或清蜡时关闭，其它状况常开。它具有以下特点：可在井下长期反复使用；可适用于高含砂油井；由于是常开的，在抽油泵生产状态，油流无阻力。 应用范围。低产低能井的小泵深抽采油工艺。辽河油田断块构造复杂，产能低，对动液面在1700m的井采取了小泵深抽工艺，将泵挂加深到 2300—2800m，这部分井平均单井产油 1．5一2．0t／d。若不对油层采取保护措施，存在洗井液用量多、洗井时间长、热洗后排水周期长、产能恢复慢的缺点。采用无污染洗井管柱后，洗井液用量少，时间短，洗后排水周期短，产能恢复快。 敏感性油气层机采井的管式泵采油工艺。敏感性油气层是指在采油生产过程 中，当流体在油气层中流动时，引起油层 中微粒运移并堵塞喉道造成油气层中渗透率下降的现象 。
水敏性油气层。油气层中的粘土矿物在原始地层条件下处在 一定矿化度的环境中，当洗井液进入地层时，某些粘土矿物就会发生膨胀、分散、运移，从而减少或堵塞地层孔隙和喉道，造成渗透率降低。对于典型水敏性油气层 ，采用无污染洗井管柱后 ，封隔器将洗井液与油气层隔离开来，避免了水敏现象的发生，提高了采收率。 盐敏性油气层。洗井液中含有不同的矿化度，有的低于地层水矿化度，有的高于地层水矿化度。当高于地层的洗井液进入油层后，将引起粘土的收缩、失稳、脱落；当低于地层水矿化度的洗井液进入油层后，将引起粘土的膨胀和分散。这些都将导致油气层孔隙空间和喉道的缩小及堵塞。对于典型的盐敏性油气层，采用无污染洗井管柱后，封隔器将洗井液与油气层隔离开来 ，避免了盐敏现象的发生。 气液比高的抽油采气井。辽河油田是一个高含气液比的断块油气田，伴生气较多，主要靠抽油泵气液外排。油井综合油气比为350m ／t，综合气液比为150m ／t，如果不对油层采取保护措施，洗井液易进入油层将气层压死。下人无污染洗井管柱后 ，封隔器将洗井液与油气层隔离开来，既避免了洗井液对油气层产生的正压差伤害油气层，又避免了洗井液中固相和液相侵入储层导致油气层受伤害。杆式泵无污染洗井采油技术用于热洗进行清防蜡油井、低密度敏感性油气层的油井、油层压力较低或地层漏失严重的油井。既能解决抽油井在生产过程中对油层伤害问题,又能提高了低产低能抽油井的热洗效果,降低了生产成本,提高油井产量、生产时效和采油速度，具有广阔的应用前景。 目前在辽河油田现场应用150余井次。较好的解决了敏感性油气层洗井后粘土膨胀、小泵深抽井洗井后排液时间长，气液混抽井洗井后影响采油速度和采收率的问题；封隔器和油管锚起到锚定泵筒以上的油管，减少了因活塞在上下冲程中油管承受交变载荷所造成的冲程损失，同时，也可以防止因交变载荷所造成的泵管柱在抽吸过程的蠕动，在一定程度上减少了因油管蠕动造成的油管丝扣的漏失。抽油泵在生产过程中出现的蜡卡、盐卡和砂卡的现象相对减少了，年减少作业维护费用 200多万元，检泵周期也 由181d延长到210 d 三、结论与建议 通过数据进行对比可以看出，无污染洗井抽油泵管柱比普通洗井抽油泵管柱存在有明显的优势。建议在抽油井上都采用无污染洗井抽油泵管柱，实现对油气层最好的保护，同时提升洗井效果，延长抽油井的检泵周期和生命周期，为油田的持续稳产提供保障。
