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大米是当前人们生活中的主要食物，它的加工工艺随着社会的发展进步正在不断提高。总的来讲，大米是稻谷经过清理、碧谷、碾米、整理等多个过程加工而成，那些质量较好的稻谷可以被加工成精度较高的大米，同时也可以被加工成普普通通的大米，那些质量一般的稻谷也只能被加工成普通的大米，但是如果非要把这些普通稻谷加工成优质大米，那么必然会在加工过程中出现严重的碎米现象。因此，在大米的加工过程中，应该充分考虑稻谷的种类、品质、粒形以及含水量等因素，采取分类加工的方法，严禁不同种类和品质的稻谷混杂在一起进行加工。 一、大米加工的基本流程 将普通的稻谷加工成质量较高的大米会引起严重的碎米现象，所以，在加工过程中应该根据稻谷的品质来选择适合的大米加工过程，将其加工成相应品质的大米。通常在一些较大的大米加工企业中，其加工工艺可以灵活选择，进而可以加工不同品质和类型的大米。当前，我国的大米加工企业多利用抛光机和碾米机来对稻谷进行抛光、碾白，在加工一些标一、标二的普通大米时，一般使用的是一辊和两辊碾白技术，在加工一些等级精度要求较高的优质大米时，通常使用的是三辊或四辊碾白技术，然后利用多辊对大米进行抛光，最后得到需要的优质大米。当前很多大米加工企业由于生产场地和建筑的限制，大米加工设备往往是平台式或楼层式布置，但是其总的大米加工工艺基本相同，一般加工工艺为： 普通精度大米的加工工艺：稻谷→清理→去石→砻谷→谷糙分离→碾白→白米分级→包装→入库。 高精度等级大米的加工工艺：稻谷→初清→去石→砻谷→谷糙分离→糙米精选（厚度分级）→多级轻碾→白米分级→多级抛光→白米分级→白米精选（长度分级）→色选提纯→包装→入库。 二、大米加工过程中增碎产生的原因 在大米的加工过程中，增碎现象出现的原因有很多种，但总结起来大体可以分为三个方面的原因：首先，稻谷自身品质的原因。比方说籼稻、粳稻、优质稻、常规稻、新稻、陈稻、早稻、中稻、晚稻等；其次，大米加工过程中使用设备的操作以及管理工艺等方面的原因；最后，稻谷在加工过程前进行的各种不同处理。比方说，稻谷在收获时的不同特点，如收获的早晚、收货后在田地中停留的时间、收货后受到的日晒、雨淋等影响；稻谷在翻晒、脱粒、运输等过程中受到的各种外力撞击等；在稻谷储存过程中遭遇的各种虫害或潮湿霉变等因素。上述这些影响因素对于加工企业而言都属于一些不可改变的因素，因此，加工企业只能对其进行适应，而无法对其进行有效的控制，但是从加工的角度来看，大米加工设备的操作和工艺管理等对大米加工过程中增碎现象的出现有着巨大的影响作用，主要表现为： 大米加工工艺流程。品质好的稻谷既可加工成高精度等级大米，也可加工成普通精度等级大米，而品质差的稻谷只能加工成普通精度等级大米，因此，首先应根据稻谷品质，选用适宜大米加工工艺流程对稻谷进行加工。 大米加工管理。加工厂的技术管理。管理也是影响碎米率的因素之一，做好技术管理是控制碎米率的有效途径之一。不少加工厂并未将特大粒稻谷与特小粒稻谷先行分离出来，分类加工，致使进入砻谷机、碾米机及抛光机等设备的原粮在粒度上不能保证均匀一致．导致大米增碎。 三、解决大米加工过程中增碎的有效途径 选择适合的大米加工工艺流程。大米加工过程中，应该根据稻谷的品种、品质、粒形、含水量以及新旧度等进行深入的分析，并根据这些选择适合的加工工艺，然后利用多级轻碾、多级抛光、强拉风低温碾米和抛光等生产工艺对大米进行进一步的加工，使其成为相应精度等级的大米。 严格大米加工过程中的管理。大米加工过程中，应该根据稻谷的种类、品质、粒形、新旧度等进行分类分等级的加工，严禁出现混和加工的现象。 选择先进的大米加工设备。当前，我国大米加工设备生产企业有很多，相应的设备种类也是多种多样，各种设备之间的质量和工艺有着很大的差别，有的加工设备设计合理，经济性较强，加工过程中对稻谷的破坏较小。而有的机械设备在特定的加工过程中具备较好的工艺性能，但是在一些其他的加工中表现不够理想。还有一些个别的加工设备，设计不合理，工艺性能不高，加工过程对稻谷破坏较为严重。所以，大米加工企业在选择加工设备时，应该从稻谷的自身特性出发，根据不同特点在适当的加工环节中选择最为经济实用的设备。 选择适当的排糠风机和风网管路。风网管路在设计时，为了尽量降低管路中的阻力，使排糠风机的使用效率得到最大发挥，应该尽量少的使用大小头、变径管、弯头、三通等，并尽量减少整个管路的长度。风网管路中的风速应该根据实际需要进行合理设置，风网中使用的各种调节阀、刹克龙、布袋除尘器以及排糠风机等设备的型号、大小等都应该进行统一合理的选择，需要指出的是，排糠风机应该尽量不选择前向型弯曲叶片，因为糠具有一定的粘性，很容易粘在叶片上，从而影响整个风机的运行，通过这些风网设备的精心选择和安装，可以为大米加工设备提供一个良好的工作环境。 加强对相关机械设备的维修保养管理。大米加工企业应该经常对机械设备的运行进行检查，一些重要参数如轴承温度、设备震动、噪音等进行严密的监测。生产前需要根据设备使用要求对设备进行润滑油的添加，停产前严格按照相关的开停机制度进行。设备出现零部件损坏时，应及时对其进行修理和更换，此外，设备周围应该保持清洁卫生，不能存放不必要的杂物。 不断提升原材料的质量。稻谷的质量在很大程度上是由稻谷的品种决定的，因此，应该选择优质的稻谷品种。此外，应该对稻谷的爆腰率进行严格的控制，从稻谷的品种、种植、首歌、干燥、存储等多个环节进行爆腰率的控制。对稻谷进行严格的分析和检验，不能简单的只对出糙率、杂质、水分等进行检验，还需要对稻谷的品种、加工特性、粒形等多各方面进行检测，并根据检测的结果对相同的稻谷进行共同存储，并作为大米加工最基本的参考数据。 不断提升操作者的技术水平。大米加工企业的相关操作人员应该具备较高的技术水平和较强的工作责任心。企业应该对操作人员进行严格的培训，提升他们的效益意识。一般大米加工过程是一个全天候的工作，工作环境较差，所以，相应的加工设备非常容易出现损坏磨损的现象，从而造成碎米，这就要求相关的操作人员应该经常观察设备的运转状态，及时的对传动带进行张紧，定期对机械设备进行保养和润滑油的添加，严格按照各种生产规范进行操作。 总之，国内生产优质大米的时间还不长，大米加工的降碎涉及到多个方面，它即是一个综合的技术，又是一个还须我们在实践中不断探索总结经验的过程。如何控制碎米率、怎样提高精米率一直是粮食加工技术的研究课题，而且随着人们对高品质精米需求的日益迫切，控制碎米率、提高精米率将越来越多地被所重视。当前米业加工处于微利时代且竞争激烈，只有下大力气研究节能降耗降低成本提高管理水平的企业，才能真正创造好的效益。 参考文献 [1]齐冰.大米加工过程中增碎的解决办法之我见.商品与质量：学术观察，2012.10 [2]蔡祖光.大米加工过程中增碎原因及其解决途径.粮食与油脂，2005.04 [3]平凡.大米加工过程中增碎原因及改进措施.农产品加工，2008.01
