爱华网前不久到深圳雷柏公司位于龙岗的工厂去参观，印象最深的是车间里70个购自ABB公司的机器人。以往也去珠三角的工厂里参观过，印象最深的是车间里流水线上大量井然有序勤奋劳作的女工，有时候你不得不感叹：中国制造最根本的竞争力基石也许应该是这些默默无闻的女工。 这70台机器人帮着雷柏减少了招聘压力，提高了生产线的生产效率。按照雷柏创始人曾浩的想法，未来还要继续加大机器人的投入，争取将工厂里的工人数量控制在1000人以内。最近几年，珠三角工厂里的机器人在不断增加，全球最大的制造业外包企业富士康因为采购量足够大，干脆自己研发生产机器人。 也许，对于那些一直鼓吹中国制造产业升级的人来说，咋一看到生产线上与工人们比肩而立的机器人，会感到有些突然。大部分人心目的产业中升级，更多的是指品牌和产业链层级的提升，反而忽略了不为消费者关注的生产车间。还有一个更沉重的话题是，那些工人怎么办？如今经济形势不好，就业困难，这些企业还要用机器人取代工人，就业岂不更为艰难？ 也还有更多的话题可以追问：中国的劳动力成本已经上升到如此之高了吗？企业必须投资机器人来降低成本了？欧美国家的制造业也用机器人，我们的竞争优势岂不是没有了？中国经济的人口红利真的消失了？ 舆论层面上，多少人恨铁不成钢地批评中国制造业企业不能仅仅依靠低成本劳动力作为竞争手段，但是当改变真的到来时，很多人还是有些不能接受。其实珠三角工厂的机器人解决的不仅仅是劳动用工成本上升的问题，由于产业工人的年龄越来越年轻，很多90后年轻人进入工厂，这些年轻人的管理复杂度明显高很多，再让他们从事简单枯燥的非人性工序，肯定会带来很多麻烦。当年富士康工厂接二连三发生的跳楼事件，跟这个有很直接的联系。 机器人可以应付简单重复同时对精确度要求很高的工序，这在很大程度上可以提高成品率，提升中国制造的品质和效率。这是未来中国制造竞争力提升的关键路径之一。继续拼低成本劳动力，我们显然已经拼不过那些成本更低的国家了，最近阿迪达斯关闭苏州工厂，全面转移产能到东南亚国家，就是个很重要的标志。 无论如何，在珠三角工厂车间里的这些机器人，让我们看到了中国制造转型的一个明显迹象，虽然时机似乎不是那么合适，全球经济疲软总让人有些担心。但是转变已经发生，接下来我们要考虑，中国制造未来会遇到怎样的挑战，又将会有什么样的机会呢？ 也许工业设计层面的突破将会是下一个可见的机会。在中国有大量外形上酷似国外明星产品的山寨货，但是真正的带有中国哲学和文化特色的工业设计却没有，在逐渐摆脱了低成本制造之后，好的设计会在更高的层次上提升中国制造的品位。正如本期《艾斯林格谈工业设计》一文所阐述的观点：技术和市场转瞬即逝，真正持久的是品牌以及品牌所代表的独特文化，作为战略的设计则是促成这种文化的神奇驱动力。
市场转变的确很快。前两年很多企业还在犹豫要不要在电子商务上做做文章，如今已经大步向前并且颇有斩获了。本期封面文章《全网营销我先行》一文中，我们采访了中粮、联想、创维和七匹狼几家企业，他们在电子商务方面的探索值得大家借鉴和学习。
