爱华网ISO9000全面质量管理系统，对制造企业来说一点都不陌生，很多企业也都顺利通过了这一认证。中集2001~2002年用了两年时间进行这一系统的认证。ISO9000认证标准是国际标准化组织（ISO）在1987年提出的概念，延伸自原有的BS5750 质量标准，是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。1987年，国际标准化组织（ISO）成立TC176技术委员会，联系53个国家，致力于ISO9000系列标准的发展。颁布ISO9000系列质量保证体系标准，覆盖12 000多个产品类型。1992年，中国采用ISO9000系列标准，形成GB/T19000系列标准。2001年中集成立了ISO9000认证工作小组，当时国内很多企业也开始这一体系的认证。对大多数企业来说，通过认证的好处是获得市场的质量通行证和客户的信赖，很多企业都将这样的认证过程看做一个书面材料的整理过程。显然，中集对这项认证的目的显著不同，他们是为了对所有下属企业实施统一的质量管理，通过认证做成一流的管理平台。他们通过招投标方式选择国内一流的质量评审专家在公司做了两年，要求在每个工厂建体系，夯实基础平台。人的思维方式往往是在环境中不知不觉地形成的，ISO9000对中集来说显然不是整理一套文件，而是建立一个改变思维方式的基础。当时很多干部员工都是从旧体制中走来的，在用一套规范的流程改变原有的体系方面遭遇到他们很大的抵触，有人甚至认为企管部没事找事，麦伯良也接到了来自业务部门的很多投诉，ISO9000认证几乎要走不下去，企管部的工作推进受到了巨大的阻力。这时候麦伯良收到了一封来自合作咨询公司的信，他们表示："中集作为世界集装箱领袖企业，通过ISO9000认证是很正常的事情，如果不能通过则是一件耻辱的事情。"这封信对麦伯良刺激很大，他立即召开全体会议，下令不论多么艰苦都必须完成ISO9000的认证。2002年，正值中集研发大楼落成实施整体搬迁时，公司争取到了ISO9000统一认证书。王静华说："如果不知道中集的历史，不会了解中集的质量体系的基础有多深。我们没有办法，不管多么困难，我们必须做，因为我们是要持续经营的。这一过程非常艰难，但麦总和吴总都非常坚定，没有领导对产品质量的认识，这些工作难以进行下去。"实际上，当时那封来自咨询公司的信就是王静华自己写给麦伯良的。
中集的产品质量按照达标工程分为A、B、C、D、E五个等级，其中A是最高的级别，C是合格产品，D和E是不合格产品，要求不能有E级产品，D级产品必须控制在很低的比例，公司要求产品合格率达到99%。通过统一认证，中集整体质量得以大幅度提升。通过绩效看板将各工厂的各项成本都公布出来，然后比较最优方案，使得最优方案得到共享，并通过这一方式来实现四费管理。开始是南方中集，然后南通中集也融进来，并向其他下属企业推广。这是一套非常复杂的系统工程，从材料采购到交付，每个环节都有标准，根据标准进行打分，最终得到一个综合的分值。他们请了日本新世纪咨询公司的专家，这些专家都来自丰田，他们每五天的咨询费用就达到15万元，分析生产线上每一个动作。吴发沛花了整整半年的时间指导企管部建立这套体系，经过七八个月的时间才建立起这套五级评审标准。书面上的东西做成不能算成功，最后能够执行并带来效果才是目的。2001年推进统一认证，王静华几乎每一个工厂都走到了，整整两个月没有回家。这一过程有两个成员单位通过两条线在探索，南方中集是聘请专家进行现场管理评审，天津北洋是请日本专家建立一套体系。ISO9000是在中集最朴实的质量管理理念"线尾收箱"基础上的升级，使得中集质量管理系统变得可以程序化和标准化，各公司的品质标准变得可以复制。
