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一.5S简介1.何谓5S？5S是企业管理中的5项活动，中文名称1S.整理（SEIRI） 2S.整顿（SEITON） 3S.清扫（SEISO）4S.清洁（SETKETSU） 5S.素养（SHITSUKE）5S活动起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S。2.为何要推行5S活动（1）.企业中常见的一些不良现象A．员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。B．物品随意摆放,原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。C．工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。D．工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。E．……（2）.不良现象带来的危害A.人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神,工作气氛不良,工作态度不端正。B.物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。C.不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。D.不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。E.……（3）.不良现象会造成浪费A． 资金的浪费B． 场所的浪费C． 物质的浪费D． 人员的浪费E． 不产生价值的工作就是浪费（4）.改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。5S活动提出的目标:A.创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快,从而提高士气,提高工作效率。B.通过5S活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心,认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。C.开展5S活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。3．5S活动的倡导者认为，开展5S活动，对于提升企业的产品质量、降低不良率，提高现场管理水平及生产效率，降低生产过程中的损耗、浪费，可以起到重要的促进作用，是良好品质产生的基础工程。4．主要支持理念：（1）.生产线上的工人虽然不可能发明新技术、新产品，但是要想把技术通过应用再提高一步就必须依靠他们。（2）. 通过开展5S活动，凭借对现场、现物规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养。（3）.思想质量决定工作质量,工作质量保证产品质量。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证产品质量。强调的是以人为本、行为科学的一种管理理念。5．个人体会（1）.企业里不良现象的存在,员工素质不高、修养不够是主要原因。（2）.消灭不良现象不能单纯依靠规章制度,经济手段。（3）.环境可以影响人的心态和行为。A.“破车效应”有人做过实验,把干净整洁的汽车放置几天,没有人去破坏它,相反,当把汽车打破玻璃后,很快就被拆解零碎了。B.“禁止吸烟”在飞机上、医院里可以很好地执行,但是在火车上、电影院就比较困难。C.没有人愿意破坏美的和谐。（4）.组织和纪律可以教育人、改变人，规范行为、创造环境从而净化心灵。A． 部队是个大学校，大熔炉，军风军纪严明，军人的素质在生活中随时体现，三人成行，两人成列。B． 监狱的内务是相当整洁的。如果没有干净整洁的生活环境，如何感化、教育、改造犯人？C． 某些大学的宿舍，大学生的生活习惯和行为反而与身份不符。（5）.为完成绩效提供好的工作环境是所有管理者的任务，只要给人展示的机会，相信人都愿意表现美好的一面。（6）.既然生活需要我们工作，为什么不快乐地工作呢？为什么不自己创造美好呢？尽力减少没有价值的工作,那只是浪费！小结:人,都是有理想的。企业内员工的愿望,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的工作气氛以及个人付出劳动后的回报。企业只是为员工提供了一个实现自我价值的场所,企业的每一个人,都有责任造就安全、舒适、得心应手的工作环境，造出优质产品,让社会承认企业和员工的价值。5S活动的成功经验为企业的改善提供了有效方法，利用开展5S活动,奠定基础，造就一群有修养、讲效率、办事认真的人才,何愁企业办不好？这不仅是对老板负责，对员工负责，也是对企业负责,更是对社会负责！认真、严肃对待推行5S活动,是成功的开始！二.5S分述1S.整理（SEIRI）所谓整理就是在工作场所中把要与不要的东西分清楚，除了要用的东西以外，一切都不放置，必要的留下来，不要的清出现场。 原因：生产现场摆放不要的物品是一种浪费。A． 工作场所变狭小，凌乱。B． 增加寻找有用物品的困难，浪费时间。C． 增加盘点困难，数据失实，核算失准。D． ……目的：腾出空间,制造清爽的工作场所，防止误用、误传、误拿、误送。2S.整顿（SEITON）所谓整顿，就是把工作现场中要用的东西以最简便的方式分门别类依规定的位置、方法放置并加以标示，使大家一目了然。原因：有用的东西乱放也会造成工作场所凌乱，同样产生无效工时。目的：不浪费时间找东西，消除寻找的浪费，消除过多的积压物品，工作场所清楚明了，改善工作环境。3S.清扫（SEISO）所谓清扫，就是经常打扫，保持清洁。清除工作场所的脏污并防止污染的发生。原因：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品甚至引起意外。目的：消除脏污，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少意外工业伤害事故。4S.清洁（SETKETSU）所谓清洁，这里指的是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。原因：坚持不懈、自觉行为、长期以往是难点。目的：通过规范化、制度化来维持成果，最终养成良好习惯。5S.素养（SHITSUKE） 所谓素养，就是养成遵守既定事项的习惯。原因：员工为本，员工的素质影响企业的兴衰存亡、发展壮大。目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人，营造团体精神，企业文化。小结：没有品质就没有企业的未来，而要想拥有良好的品质，首先必须拥有能够生产优良产品的条件，诸多因素中，人的素质起着至关重要的作用，是品质的基础。5S活动，从最基本的现场工作环境着眼，从身边事做起，强化规范个人的日常工作行为，坚持不懈，持之以恒，不以善小而不为，最终习惯成自然，不仅培养提升了个人素养，更增强了企业素质。企业有了高素质的员工，何愁没有优质产品？三．5S的效用1．减少事故发生，对安全有保障。A.工作场所干净整洁,视野开阔。B.物品摆放有规定,减少盲目性、危险的隐患。C.区域、通道明确,发生意外时不会混乱。2．提高效率,降低浪费。A.好的工作气氛，有素养的工作伙伴，心情愉快的工作场所。B.物品摆放有序,得心应手的工作条理。C.减少不必要的寻找的浪费,降低工时、材料、部件、工具等浪费。3. 促进企业标准化、规范化工作。A.规范现场作业,规范员工行为准则，有利于工艺纪律的执行。B.企业的规章制度、操作规程等容易贯彻实施。4. 对产品质量有保障。A. 每一个过程都必须保证质量,每一个过程都蕴藏着改进质量的机会，问题是如何对各种质量因素进行管理。质量合格不是检验出来的，而是通过严格的管理来实现的。B. 品质保障的基础在于认真对待任何事情,不“马虎”。C．鞋业生产有这样的话，“人人都是检验员，道道工序都把关”， “上错下不接,保证做好鞋”，但如果员工没有认真的态度，只是空话，只是良好的愿望！5. 增强企业凝聚力,提升员工归属感。A. 清爽的环境，愉快地工作场所，而且是自己创造的，怎能不吸引人呢？ B. 员工有成就感、满足感，愿意改善。 6. 提升企业形象,是最好的宣传员、推销员。A.干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感。B.企业有信心欢迎客户、合作伙伴、政府官员等参观、学习、宣传报导,扩大影响。小结：质量求生存,效益促发展,员工为本，市场主命脉,服务争先机,客户第一。成效是员工创造出来的,5S的最大效用在于培养出高素质的员工,从而创造价值,产生效益。四．5S实施要领1S整理实施要领：整理并不是简单地把物品排好或放好，那不是整理只能叫做整列。要使效率提高，先从整理开始，把要与不要的东西分清楚然后把无用的东西丢弃。A.制订“要”和“不要”的判别基准，重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。B. 按基准清除不要的物品。C. 制订废弃物处理方法。 D. 自查工作场所,特别是看不见的地方。E．坚持每天自我检查实施。整理需要有舍弃的智慧，不必要的物品要断然处置。2S整顿实施要领：整顿不是把物品美观摆放，那不是整顿只能叫做陈列。免除寻找的浪费从整顿开始，这是提高效率的基础。把最需要的东西放在自己最方便顺手的地方，自己知道是不够的，还要让大家“一目了然”。A.落实“整理”的工作。整顿就是将所有留下来要的物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。B.明确“3要素”原则:场所、方法、标示。1.明确场所：根据实际工作场地和空间规划使用区域。2.明确方法：根据物品的用途、功能、形态、形状、重量、使用频度等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。3.明确标示：根据实际情况清楚地标示区域、分类、名称、数量、用途、负责、去向等相关信息。关键让每个人能在需要时及时知道要用的东西在哪里。C.明确“3定”原则：定点、定容、定量。 D.大量使用“目视管理”。整顿是一门摆放、标示的技术。整顿的技术，通常可分为标签、定位置表示、显示板、区画线等类型。3S清扫实施要领：认真、彻底、细心、重视 、经常、持之以恒是最根本的要领。清扫是提高品质的基础。A.建立责任区,明确到人。B.建立清扫基准和作业规范。C.建立规章制度,坚持日常化、制度化。D.寻找污染源,实施改善。清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。4S清洁实施要领:常保整洁的现场是安全文明生产的第一步。A. 落实前面3S工作。有计划地推行5S活动。对每个岗位制订5S实施确认表,明确应负责的范围、对象、方法、时间、要求、检查、实施、记录等。B. 落实责任制,所有的区域、设备、物品等都应明确到具体责任人。C.制订评比办法，奖惩制度，定期检查评比，加强执行。D.制订5S活动竞赛方法，导入竞争制度。E.领导认真对待,带头实施,带动全员重视。上级重视什么，员工就做什么，人们会去做受到表扬和奖励的事情。在表现与奖励之间建立起正确的连带关系，奖惩严明，以身作则，一定能实现目标。5S素养实施要领:素养就是通过教育,使大家养成遵守规定的习惯。5S是以教养为始终，保持自身之美就是教养。A.5S活动不是员工自发性的活动,只有坚持不懈地教育、强化、督促，才能养成良好的习惯。B.从上到下,认真扎实,按5S活动计划循序渐进地推进、落实。C.制订加强修养的规则、规定、守则、标准、厂风厂纪等。D.推动各种精神文明提升活动。管理和技术都可以依样画瓢地学，但能长期支撑管理和技术优势的却是作风与精神。小结:5S的实施要领,其实是从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真,关键是从上而下,领导重视。五．5S实施的注意点1S. 整理实施的注意点A. 要有决心,不必要的物品断然处置。B. 果断处置可要可不要的物品,特别是私人物品,自制和不规范物品。C. 认真检查看不见的地方。2S. 整顿实施的注意点A. 整顿优先考虑的场所（1）.整顿后会出现较好效果的场所,有样板功效。（2）.短时间内可实施的场所,先易后难。（3）.别人印象差的场所，效果明显。B. 具体分析情况，使物品摆放、使用更方便、效率高,要顾全多数人的便利。C. 可以借助形迹管理，（即将物品的投影形状在保管的墙壁上描画出来）任何人都能一目了然地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。D. 采用统一规定的颜色区分、标示、画线很重要，全局统一。E. 在不影响生产的情况下，尽量减少摆放的数量，要明确在每一处有多少数量是合适的。3S. 清扫实施的注意点A. 注意责任化、标准化。B. 寻找污染源，实施改善4S. 清洁实施注意点A. 制度化。B. 定期检查评比。5S. 素养实施注意点A. 坚持不懈地教育。B. 抓住基本,循序渐进
