《丰田生产方式》第20节:让“看板”促进工作改善



系列专题:《丰田生产方式》

●让“看板”促进工作改善

  通过实施“看板”的第一条及第二条使用规则,“看板”就可以提供取件指示、运送指示以及生产指示等信息的作用,这一点前面已经叙述过了。

  使用“看板”的第三条规则是“没有看板时不运送、不制造”;第四条规则是“看板一定挂在作业的相关实物上”;第五条规则是“必须生产百分之百的合格品”;第六条规则是“逐步减少看板的数量”等等。如实地执行上述规则,“看板”的作用就会越来越大。

 《丰田生产方式》第20节:让“看板”促进工作改善
  “看板”总是和需要完成的工作一起传送,从而成了需要作业的证件。“看板”可以预先防止生产现场可能出现的最大失误——“过量生产”。

  为了达到“必须生产百分之百的合格品”的目的,我们可以建立这样一种系统:倘若某一道工序生产出不合格品,能马上自动地告知,即“让生产出不合格品的工序及时发现问题的系统”。这便是“看板方式”的独特作用。

  所谓各个工序“刚好及时”地生产,就是不必备有超出需求的库存,假如有不合格品产生,后面工序必须立即停止生产。并且这种情况要做到任何人都可一看就能立即明白,将不合格品返回前一工序,以防止问题再次产生。

  “不合格”的意义不仅限于“不合格零部件”。假如扩大到“不合格的操作”来加以考虑,那么“必须是100%的合格品”的含义,就更加明确了。  

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