爱华网系列专题：《破解捆绑资本的模式和方法：资本的雪球》
在石油行业中，乙烯是最基本的化学原料，必须要低成本、连续可靠地生产，才能保证下游装置所需原料的供应，使下游装置成为产业利润的中心和源泉。以世界各地乙烯纯度的标准要求来看，尽管30多年以来，这一标准都要求是在99?9%以上，没有明显的变化，但这期间乙烯的衍生物却不断被创新，出现了更为精细、更为高级的配方。 更重要的是，新技术对降低成本是非常明显的。表2?3给出了相关数据。比如，新技术使能耗的改善幅度达到了34%。由数据可知，新技术是降低成本的主要途径。乙烯工业的发展重点就是通过新技术，建设世界级装置，以不断递减的成本和不断递增的规模效益，来推动乙烯装置的新技术化和规模化。埃克森美孚、BP和壳牌等大公司，都一直在不遗余力地开发新技术、运用新技术来降低成本。新技术在新项目中被广泛使用，成为企业利润的新增长点。例如，BP公司在新建项目中通过新技术的使用，使上游操作成本降低了约3%，炼油单位成本降低了约6%。
表2?3新技术对乙烯装置的影响 项目80年代技术的装置最新技术的装置改善幅度 生产能力6010067% 能耗8 0005 30034% 产品损失10?2575% 二氧化碳排出量1 55079049% 绿色发展的模式 绿色发展，点绿成金，这是目前几乎所有企业都提倡的一种可持续发展模式。对于化工企业，绿色化学被作为首选模式。绿色化学产生的时间并不长，它是美国环保局于20世纪90年代初才提出的新术语，但目前已经得到了化工企业的广泛认同和实施。绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学或清洁化学，即：在化学品设计、制造和使用时，采用一系列新原理，以减少或消除有毒物质的使用或产生。绿色化学的关键在于不再使用有毒有害物质，不再产生和处理废物，从而从源头上制止污染，这不同于传统的终端治理污染。它鼓励工业界和化学界的化学工作者，在化学合成或生产工艺中，要研究新的技术和工艺，探索新的反应条件，尽可能减少和消除使用有毒物质，使反应物、溶剂、催化剂和产品等都能实现绿色化，并尽可能实现有毒物质零排放。 在绿色发展方面，德国的化工巨头巴斯夫的做法可圈可点。 “我们生产可以安全生产、使用、回收和处理的产品”，巴斯夫这样定义自己的使命。在这样的使命指引下，这家企业在绿色发展上作出了如下努力： 建立循环经济链条，把所有的排弃物榨干吃尽、变废为宝，这是解决化工排泄物的最根本的途径。为此，巴斯夫较早地发展了一体化基地模式。该公司在德国总部首创了目前全球最大的一体化石化生产基地。它占地7平方公里，是内部网络完备的巨大生产联合体。在这个联合体中，巴斯夫将250套互相关联的化工生产装置集中在同一区域，一个项目或一个工厂的产品和副产品往往就是下一个项目或工厂的原料。该联合体生产的起点是蒸气裂解装置，它是一套使用蒸气将石油裂解成丙烯、乙烯及其他物质的大型装置，这些物质是生产一系列其他化学品的重要原材料。巴斯夫的一体化基地模式能够仅用几种原材料就生产出数十种基础材料，进而生产出数百种中间体，而这些中间体又可以生产出8 000多种不同工业品的基础产品。凭借这种组合生产模式，从1976年到2003年，该化工联合体的生产效率提高了45%，废弃物排放减少了45%，每年用于物流运输和基础设施的费用节省了5亿欧元。 生态效益大于经济效益。巴斯夫认为，经济利益不能凌驾于安全、健康和环保利益之上，企业必须关注生态效益。为此，巴斯夫首创了生态效益分析法，利用这一工具，可以让企业在产品开发、优化工艺以及选择最佳生态效益的过程中，兼顾到经济和环境两个方面。生态效益分析法所关注的是周期，而不仅仅是生产。它认为，产品的生命并不是生产、销售、使用后就算结束了，必须还要考虑再利用、再循环。为此，巴斯夫在生产产品之前，就在考虑这一产品再回收利用的可行性，并确保所生产的产品可回收利用并且具有环境效益。仅2005年，巴斯夫的环保设施运作投资就达6?24亿欧元，同时还为环保工厂和设施投资了0?78亿欧元。
