爱华网六西格玛是如何发现和解决问题的？随着六西格玛的广泛推广，很多人对六西格玛有比较深入的了解，对里面的工具也都滚瓜烂熟。但大部分企业在具体执行六西格玛的项目时，还停留在生搬硬套的阶段，或者套用固定的模式，以至于一段时间以后，当公司找不到比较合适的项目，或者项目的执行不是很彻底时，就对六西格玛的功效产生了怀疑，更甚至于把六西格玛误解为玩弄数据和报告的一种手段而已。所以很多公司在刚开始推行六西格玛时，都抱着极大的热情，投入很大的精力、人力和财力，一两年以后却产生不了预期的成效，特别是那些追求时髦，以及被上下游供应链形势所逼的公司。到后来，六西格玛反而成了一些公司的负担，上也不是，下也不成，如同鸡肋，食之无味，弃之可惜。究其原因，是没有深入的地体会六西格玛的精髓，囫囵吞枣，形似而神不似；或者是过分地追求六西格玛执行项目所带来的财务效益。前通用电气总裁杰克·伟尔奇曾说过：“这种理论是我们从别的公司学来的，但是对这一理论的实践，以及追求这一学说的完美是GE独特的企业文化”。所以，六西格玛最终是形成一种文化而深入到企业的DNA，也就是培养员工快速发现和解决问题的能力。不要被六西格玛里面的大堆工具和统计理论所迷惑，更重要的是领悟其发现和解决问题的步骤、方法和逻辑。 现今，很多公司导入六西格玛大部分都是依赖于外部的顾问公司，时机成熟后，再由公司内部的大黑带和黑带负责培训和项目的执行及辅导。在执行项目时，大部分项目与公司的KPI关联，但很多黑带和绿带把完成六西格玛项目当成是一项任务，离开项目时，六西格玛就与自己的工作分道扬镳了。实际上，六西格玛为什么会风行这么长的时间，最主要的是它既可以为公司带来财务上的收益，又可以快速提高员工发现、分析和解决问题的能力。只有真正领悟六西格玛的方法和逻辑，才能打通任督二脉，用六西格玛于无形。 六西格玛讲究的是切入问题要准，解决问题要快，就像武林高手一样，出手快、狠、准，击中要害，一击成功。武林高手的最高境界是无招胜有招，并不是非要把十八般武艺都要用上，六西格玛也一样，测量系统分析、制程能力分析、假设检定、实验设计、统计制程控制统统用上，并不见得可以把问题解决，最后反而变成了花拳绣腿，花架一大堆，问题解决不了。所以，逻辑和方法才是六西格玛的精髓，这就好像是武林高手的内功心法，里面的工具，就像是降龙十八掌，不过是分析和解决问题的一种手段而已。所以，真正领悟到六西格玛的精髓是“进什么山，唱什么歌”，能把这种方法和逻辑融入到生活和工作当中去，再加上自己的经验判断，任何事情就会事半功倍。 如今，六西格玛从当初单纯解决制造流程产品的质量问题，延伸到非制造流程问题的解决，不管是制造行业还是服务行业，六西格玛分析和解决问题的流程是一样的。如图1所示，就是六西格玛定义、测量、分析、改善和控制这五个步骤的串联，也就是通常所说的DMAIC。每个流程步骤都有相对应的工具，从逻辑来看，它是一个整体，其中的工具可以看成是局部，中国有句古话：“一叶障目，不见森林”，所以整体发现、分析和解决问题的流程就显得尤为重要。 图1 六西格玛分析解决问题流程图 上面的流程有三个关键点：流程分析、问题澄清和改善对策。抓住了这三点，就能大幅度提高发现、分析和解决问题的能力。流程分析是通过展开后的流程，深入流程的细部，挖掘潜在的和容易忽视的问题。细节定成败，魔鬼在细节，可以充分地说明这一点的重要性；问题澄清即通过经验的判断和数据的支持，找到影响问题的症结所在。用六西格玛语言来说，就是找到关键的影响因素；第三个关键点是改善对策，对不同的问题，存在不同的改善方法和流程。可以归结为两类：有参数的制造流程问题和没有参数的非制造流程或服务流程问题。他们所使用的改善方法和流程如表1所示。 表1 有参数和无参数的改善方法和流程 如果这两种解决方法都不能有效地解决问题，则需要采用创新解决问题流程，也就是TRIZ。TRIZ是1946年前苏联工程师根里奇·阿奇舒勒，通过总结各个不同工程领域的发明专利而归纳出来的发明问题解决理论，它可以帮助我们对问题的情境进行系统的分析，快速发现问题的本质，准确地定义创新问题和矛盾，打破思维定势，激发创新思维，从更广的视角看待问题，从而提供更合理的解决方案和更好的创意（如图2）：
图2 TRIZ解决问题的标准流程 图2是TRIZ的标准流程，把具体问题转换成TRIZ里的39个工程参数，确定他们的相互影响，找到问题的矛盾，然后在TRIZ提供的矛盾矩阵表找到发明问题的原则（根里奇·阿奇舒勒通过总结大量的专利发现了40个发明原则，后来很多学者和专家试图找到更多的发明原则，但至今没有突破）。 笔者曾经辅导过一个提高手工焊接良品率的项目。这种类型的问题在电子厂普遍存在，由于返工的不良品需要手工焊接来修复，如果操作不当以及烘枪的参数设置不当，会导致部分元器件或整个主板的报废。在分析阶段就已经确定了风枪离板的高度、风枪的角度、风枪的温度、焊接的时间是影响焊接良品率的关键因素。从表面上看这是一个有参数的制造流程问题，可以通过DOE来找到最佳的参数，从而提高焊接的良品率。但具体工作人员手拿着风枪时，很难控制它的高度和角度，而且这几个参数之间也会相互影响，存在交互作用。由于受固定思维模式的影响，想通过试验方式找到一个固定高度和角度的方案不太现实。这时就可以选择TRIZ大显身手，其实验中的关键问题是既要风枪动，又要风枪不动，这本身就是一组矛盾，而且是一个物理矛盾。通过TRIZ理论解决物理矛盾的四大分离原则，对应的是系统分离，所适用的发明原则是12－等位原则和28－机械系统的替代。综合两者所提供的思路，最后得到具体的解决方案就是用架子固定风枪，架子可以调节风枪的高度和角度，要焊接的板放置于一个可以移动的模具上。然后再通过DOE实验，找到高度、角度、温度和时间的最佳设置参数。验证后，手工焊接的良品率从改善前的75.2%提高到94.6％，直接降低材料报废成本为平均每台4.95元人民币。这个方案彻底打破了原有的思维模式，而且颠覆了整个手工焊接长久以来的作业习惯。同样，很多企业其实对自己的问题很清楚，但由于受各方面的限制，很难找到比较理想的解决方案，这时选对解决问题的方法和流程，就尤为非常重要。 六西格玛的内容非常丰富，一般仅仅通过自学很难熟练掌握，即使接受过六西格玛的系统培训但如果没有较长时间的实践，也很难领悟六西格玛的精髓，最终只能流于一种形式。只有在学习中不断地总结，不断地实践，培训后以实施项目为契机，让其中的方法成为工作的一种习惯，并融入到自己的生活当中去，才能将这把发现和解决问题的尚方宝剑舞好。 资料卡片 TRIZ:TRI的英文全称是Theory of the Solution of Inventive Problems（发明问题解决理论）TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。它不是采取折衷或者妥协的做法，而且它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程，而不再是随机的行为。总之，TRIZ是基于知识的、面向人的发明问题解决系统化方法学。实践证明，运用TRIZ理论可大大加快人们创造发明的进程而且能得到高质量的创新产品。
