爱华网夏蒙集团的生产部门不断优化每道工序、去掉多余工序及操作，同时生产线本身也做了改进，由原来积攒到一定量的零件后再生产的方式，改为小量流水作业，避免了生产线上产品的积压。这样便实现了将原来需要4～5个月的供货周期（从下订单到交货的时间）缩短为1.3个月的目标。
采取多品种小批量的生产方式，每周只生产与店面销量相应的数量--这种只能在日本国内才具有的"应变能力"，成为日本服装界一枝独秀的World保持持续赢利的秘密。因为所订产品的批量一般较小，而且一旦延期交货、店面马上就会缺货。而能够完成多品种小批量生产并降低风险的就是一件一件生产的“单件流水线”，这正是World的成功方式。 佳能公司的风格就是：发明专利的开发人员都在生产一线参与量产工作。比如，从图纸来看完美无缺，但一旦投入批量生产，印制的图案中混有星星点点的黑点。在这种时候，只有绘制图纸的工程师在一线亲临指挥才能解决问题。 竹内制作所能耐心听取销售商和用户的意见及要求，并落实到产品改进与新产品开发之中。如果竹内认为客户的意见需要当场答复，就会带着技术人员一同奔赴现场。竹内制作所开发出的世界上首款"袖珍挖土机"，在北美市场份额为第二、在欧洲为第五、在西班牙及澳大利亚第一。 竹内制作所在全球率先推出的“履带式装载机”，其最初的灵感来自于美国市场上客户的反馈信息。当时，在美国挖掘、搬运土砂时使用的是“SkidStirLoader”轮式建筑机械。然而，美国的土质多为粘土，在施工现场，车轮被粘住或者因降雨土地泥泞而停工几天的问题时有发生。因此，竹内就在美国市场投放了将轮胎改换为履带的履带式装载机。为了发现可改进之处，竹内还从客户那里取回已使用多年的该公司的产品。有时甚至还要把整个设备全部拆开，以调查到底是哪一部分的强度出现了恶化。 竹内社长指出：“我们的产品结实可靠，再怎么粗暴使用也不会损坏”。在欧洲使用袖珍挖土机时，除挖土的铲斗以外，还常常将斗臂的前端部分换到别的工具上以用于其他操作。因此每年运转的时间平均约为2000小时，是日本普通袖珍挖土机的两倍。因此在欧美有“建筑机械的奔驰”之称。 日本制造的模式是精益生产，在每个环节都力求精益求精，设计精巧合理、生产工艺不断改进、服务内容力求贴近顾客的个性化服务的系统精益行为。追求完美、细腻、周到、简洁。 日本企业开发的产品，会为你想得很周到，体察你可能感觉到的不满意、不好用、不愉快、不方便、不美观。你觉得土豆片的包装不好打开，它会花上几年的时间研制出容易撕开的塑料薄膜，还会为你事先开一个小口子；发现你手里拿了很多东西上出租车不方便，就把门设计成可以自动关闭的；你去便利店，买了一个三明治和一瓶热茶，店员都不会忘记给你冷热分开装袋。 就是顾客看不见的地方，或者顾客没有要求的地方，日本人也去追求完美。比如线路板的设计，除了符合技术要求外，日本人还很在乎走线是否合理，看起来是否简洁美观等等。日本的小巧技术也许就来源于此。这些在合同规定上并没有写，但正是这种不可言传的工作作风，使顾客对日本产品感到很满意，以至发展成对品牌的信赖。 对精益的追求必然带来对简约化的追求，这包含两个方面：一是对生产工艺、生产流程的简约化，比如改进布局，使得搬运距离为最短；改变生产线布置，减少走路的时间；重组各工序的作业使等待和闲置时间为最短，使员工们善于合理整顿，使寻找时间为零等等。二是针对产品的技术层面的简约化，即是将产品的功能和技术设计尽量简单化，从顾客的角度去设计产品，越简单，使用起来越方便越好。 日本优秀企业中，形成优异的生产和业务流程，不是单靠少数有高学历的专家，而是靠现场的每个员工的集体智慧；它的效果也不是靠搞几天运动，而是像是练功一样，靠的是持续的改进。丰田的“改善马拉松”，使得它在改善了60年以后，每年仍然有60万个提案诞生，有90%被实施。由此可以得知，为什么至今还有很多日本企业坚持终身雇佣制，包括丰田、本田、花王、理光、佳能等。值得一提的是，这些企业在10年的经济低迷时期，仍然能够保持优异的业绩。丰田汽车公司更是在收益上成为世界汽车第一巨头，其利润大于美国三大汽车公司利润的总和。
