爱华网工艺设计的正确与否与印刷质量,生产成本和生产效率等有直接关系.
工艺设计的重要性:所谓印刷工艺是指实现印刷的各种规范程序和操作方法.印刷品是一种多工序协作的产品,工艺多、工艺复杂，原材料千变万化，在印刷和生产中，产品的质量是最重要，其次就是生产成本和生产效率。产品的质量主要靠生产，而不是靠检验。有了先进的设备，优质的原材料、素质良好的操作人员，还要有适宜的、正确的工艺设计和严格的生产过程控制，才能生产出优质的印刷品。一张纸印刷后可能还要烫印、上光或覆膜，所用的设备各不相同，还要经过多人多机台协作。在生产过程中，任何一种工艺、质量都很重要，前工序做得再好，如果不能满足后工序的要求。也不可能顺利完成生产任务。而任何一人环节出现差错，都会影响最终的产品质量。这就要求我们在生产之前对整个印刷工艺需有一个统筹策划和编排，保证整个印刷生产过程始终处于受控状态，保证产品质量、成本和生产周期要求。 现实中，一些印刷企业往往各车间、各工序之间，缺乏统一的工艺管理，印前与印刷、印刷与印后加工的工艺常常脱节。即使有好的设计，印出来的效果却不堪理想，印得不错，却难于进行印后加工，提高印刷质量需从工艺设计开始，降低成本和提高生产效率，也需从印刷工艺设计开始。 印刷工艺要注意的问题： 要重视工艺设计在生产管理中的作用。 首先企业要重视工艺设计在印刷生产管理中的作用，要建立相关的工艺设计与管理部门，配备必要的工艺设计与管理人员和资源，并赋予相应的权力。目前我国中小企业，没有专门工艺管理部门不在少数，业务部与生产部门缺乏沟通。为接到订单，设计时片面追求特殊效果，迎合客户，虽有订单，但生产工艺却难以配合，常常客户对设计满意，对印刷成品却感到失望。导致产品质量问题的一个重要原因是：因工艺设计不规范。其次，要根据订单的不同结合本公司实际。要印前开展必要的工艺统筹策划，对特殊的、质量要求高的产品，应组织相应的工序负责人、技术能手进行攻关，进一步明确工艺要求和质量标准，各工序做什么，如何做，做到什么程度，都形成详尽的指导文件，避免工作的盲目性，使各项工艺方针落实到位，使生产协调顺利进行。 工艺设计要树立全局的观念。 印刷品具有多工艺的特性，意味着印刷工艺也是一个系统工程，必须综合考虑从印前到印刷，再到印后加工各个工序的工艺要求，特别印后加工方面的要求。 在工艺设计时能互相迁就、扬长避短，无疑会起到事半功倍的作用。如单色、专色印得厚实，但套印精度不高，多色精度高但容易粘脏。版面设计及至生产安排能否对比予以考虑，对操作和印刷质量有很大的影响。 工艺设计要与生产调度相结合。 在进行工艺设计时，设计人员要与生产调度人员相互沟通，相互协调，即要保证产品质量，满足生产工艺设计的要求，又要满足各印刷设备生产任务的相对均衡，以获得最大的生产效益。 工艺设计要有上工序为下工序着想的意识。印刷过程也应采用“工艺逆控”的方法，印刷复制是以原稿为基础，制版为手段，印刷为目的互连过程。接到订单后，不仅要对产品的用途，使用对象，使用环境有必要的了解，同时，还要根据客户所要求的印刷材料性能和印刷适性，考虑印刷过程中，可能遇到的各种问题。如何才能适应应有预见性。因此，工艺设计要充分考虑到后工序施工的可行性和经济性，这对整个生产的顺利进行和产品质量至关重要。 应掌握相关的技术依据。 工艺设计不仅以印刷复制科学理论为依据，同时也是在严密的工艺管理，材料与技术的测试数据以及技术工艺操作规范化数据的基础上开展；因此要求工艺设计人员，首先要致力于搞好工艺设计和管理工作，充分掌握印刷全过程的生产工艺及主要技术环节的操作实际经验，包括艺术修养的培养等。其次，工艺方案的确定，要以生产全过程已经控制稳定，可靠而又可重复的规范化数据为依据，并可适当调高有利于质量水平不断提高的工艺要求。另外，对于不可预见或者不稳定的因素要提前测试，有相应的预防措施，使最终的方案做到百密无疏。还有，工艺设计和管理人员要随时深入生产第一线对产品生产的质量控制进行现场跟踪，验证工艺文件是否科学、准确，不妥之处及时反馈和更正，并不断地进行总结。 工艺设计与生产效率。 工艺设计是否合理与生产效率的高低有直接的关系。每个印刷企业的技术设备、规模、生产能力等，是不尽相同，有自己的强项和弱项，如何发挥优势，扬长避短，获得最佳的效果，最佳的生产效率是每个企业管理者需考虑的重要问题，而这些问题却与工艺设计相关联。企业管理者和工艺设计人员，要对本企业的生产能力做到心中有数。生产设备状况，性能如何，技术人员的技术素质及生产成本等情况都要掌握，哪些业务可接不可接？接后可以满足客户的要求、按质按量、按时完成等。根据客户产品的要求做出合理科学的工艺设计。 科学合理的工艺设计能大大提高生产效率。 它能从实际出发充分发挥本公司优势，扬长避短。 它能合理安排生产；即保证印品的质量，又保证生产设备的使用率。 科学合理的工艺设计可以减少工序之间的转换时间等，缩短生产周期，提高时效，从而提高生产效率。 工艺设计与生产效率是一个辩证关系，有时工艺设计要求过高，会使生产效率下降，但是从整体上看，科学合理的工艺设计一定能提高生产效率，因此，工艺设计人员务必要掌握好这个度。 要重视印刷生产过程中的工艺管理工作。 光有好的工艺设计方案还不行，还必须重视在印制生产中的工艺管理工作，即加强印刷品在整个印制过程中的有效监控，也就是必须提高工艺方案的执行力，使既定的工艺方案落到实处，才能确保产品的质量、交货期以及生产效率的提高，要做好印制生产中的工艺管理工作应从以下几个方面入手： 建立健全的管理制度，严肃工艺纪律。
要的相应的考核办法和奖励制度，每个产品建立对应的工艺流程卡，工艺跟踪卡和质量跟踪卡，各工序、各机台需要严格做到按样张、按工艺要求、按标准施工，并规范日常操作。 建立学习型企业，不断提高员工的综合素质。 企业要建立自己的有效的学习制度，定期组织形式多样的素质、技能教肓和培训，鼓励员工自觉学习。着力营造一个适于学习和交流的氛围，并将工作、培训和激励联系在一起。同时还要注重培养员工的团队协作精神和严谨的工作作风。 加强生产现场的工艺控制与质量管理。 做好“三检”，特别是重点产品和关健工序的跟踪监测，要随时检查工艺数据及质量指标是否符合标准，对工艺文件和生产过程的不妥之处，及时反馈和纠正。 不断改进和提高工艺水平。 工艺适宜和最优化是相对的。随着企业生产条件和技术水平的改变，适宜的工艺可能变得不适宜，因此要对现有工艺进行不断的改进和完善。特别是企业要积极推动或者进一步推动ISO9000质量认证，TQC和5S管理等活动。提高持续改进过程的效率和有效性，使企业的工艺水平不断上升，促进产品质量和生产效率的不断提高，提高企业的市场竞争力。 总之，印刷企业要重视工艺设计，加强工艺设计人员的引进和培养，严格工艺管理，不断改进提高工艺水平，才能使印刷企业自身的能力得到提升，也才能使印刷企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，得到不断发展壮大。
