质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。
其原则为:对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素:对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件:对质量不稳定出现不合格的项目:对用户反馈的重要不良项目:对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等,都应建立控制点。
步骤:1、结合有关质量体系文件,按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素;2、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点,编制质量控制点名细表,并经批准后纳入质量体系文件中;3、编制质量控制点流程图,并以此为依据设置质量控制点;4、编制质量控制点作业指导书,包括工艺操作卡、自检表和操作指导书;5、编制质量控制点管理办法;6、正式纳入质量体系控制点,所编制的文件都要和质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量 体系中进行有效运转。
质量控制点落实到具体工作岗位后,操作工人和检验人员必须明确自己应做的职责。
操作人员应做:学好全面质量管理基础知识,掌握必要的操作手法和手段,并做到准确灵活运用;记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差;操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正;及时掌握必要的信息,并不但与有关人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题。
检验员应做:学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用;熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录;在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件;掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况。
4 抽样检验
1、抽样检验就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随即抽取一份产品作为样本,对样本一个一个进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。
2、适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况。
3、优点:节约检查费用,保证产品质量管理,加强质量管理,督促分供方提供高质量产品。
4、注意的问题:a、抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品不合格率相等同;b、经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格,反之一样;c、并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。
5、抽样方案的分类:1、按对产品的质量指标保证程度可分为记数抽样检查和计量抽样检查;2、按对产品质量保证程度分为标准型抽样检查、挑选型检查和调整型抽样检查;3、按抽样检查目的可分为啄批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查;4、一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查。