爱华网对三辊卷圆机进给量的进行研究，并研制了操作过程中的进给量指示装置。三辊卷圆是钣金工艺中常见的操作，特别是对称式三辊卷圆机最为普遍。操作时将待加工的板料放入机器中，在下面两定辊中放正（见图1），通过动力驱动下面两定辊作同向旋转，这时上面动辊压住工件，使板料与三只轴辊形成一定的摩擦力，从而使板料作左右纯滾动，随着动辊不断下压，迫使板在三辊中产生卷曲变形，根据操作人员的频繁改变定辊的旋转方向及不断给动辊进行进给量，最终完成平板卷圆工序工作。
1问题提出 在上述三辊卷圆操作过程中，操作者经常遇到两个问题：首先是将一定厚度尺寸的平板、按照一定卷曲半径设计要求进行卷圆加工时，这时需要知道在一定的三辊卷圆机操作时，理论上动辊究竟需要多大的进给量，目前还缺少这方面的计算公式。所以一般操作人员往往是用经验，通过试滾压+目测的办法来进行，在此操作过程中操作人员就得不断地要停机进行测量跟踪，给操作带来了一定麻烦。试想如果每台机器附有一块一一对应的可查数据表，对操作人员是何等的方便。 操作者遇到的第二问题就是被加工件，通过计算可以求出被加工件制作时所需要的进给量是多少，但是由于目前市场上所使用的三辊卷圆设备缺少一个能反映进给量的指示装置。如果三辊卷圆机所加工的板料是固定不变的话，那动辊的进给量指示就很容易实现，只要做一只刻度标牌，指针调零时只要把板厚考虑进去就可以解决问题。现在问题是对于厚度不同板料，就存在开始动辊的原始位置不确定的问题；另外，在操作过程中，动辊目前的实际进给量到底为多少、还需要继续进多少的问题也显示不出来。因为这个进给量指示标牌不仅要反映所加工件的板厚，还要反映卷圆机在实际工况下的进给量，如果用通常的方法设计一标尺，使用起来会遇到两个问题：1）当所加工板厚有变化的情况，用原来设计调零的标尺就需要考虑加上板厚修正值，然后再加上需要的进给量，这样操作起来有点麻烦；2）如果对于不同板厚的工件，通过预先设置一个值，比如现在需要加工的工件板厚为8mm，我们可以把指针下调对准8mm的位置，当放入工件后，指针所指位置正好为零，问题是如果开始把8mm的板厚误操作为10mm,这样在卷圆操作过程中就会引起进给量失控。鉴于以上讨论，本人研究了三辊卷圆进给量的计算公式并设计了三辊卷圆指示装置，供大家参考。 2卷圆进给量计算公式 因为不同三辊卷圆机的设计主参数有所不同，不可能设计出一张可以速查的对照表，但是如果针对某一台具体的机器来说，设计出一进给量对照表是完全可能的，就拿对称式三辊圆机来讨论（见图1），根据给出的机器轧辊直径以及定辊之间的距离，有下列关系： 3）三辊卷圆进给指示装置 （ａ）工作原理 三辊卷圆进给指示装置由板厚指示刻度和卷圆进给指示刻度两部分组成。板厚指示刻度装置固定安装在动辊部件上随动辊一起上下移动；卷圆进给指示刻度部件固定在机器床身上。其工作原理如下： 假设动辊外圆刚与两定辊上切平面相切，设工件板厚为零，这时设置板厚刻度值为零，进给量指示刻度值同时为零。当板厚度为8mm时，这时板厚指示刻度则下调为8，当将8mm厚的工件放入机器中后、动辊刚好与工件接触时，此时进给量指示刻度值正好为零，因此继续卷圆操作时， 进给量指示刻度值将直接反映动辊的实际进给量数值。如果厚度不是8mm，而是10mm，在操作中途仍可重新设置板厚刻度值，而不会产生任何误解。 （ｂ）结构简介 具体结构见附图二：机架上固定一反映位移刻度的进给量指示刻度板（8）；c)在动辊轴座上固定一反映板厚的板厚指示刻度板（2）；d)在动辊上设计一指示针(7),指示针（7）可上下与螺母（6）固定在一起，由于螺母（6）只能在底板（3）键槽中滑动，所以旋转调节旋钮（5），带动调节丝杆（1）转动时，指示针（7）只能随螺母（6）上下滑动，从而完成指示针（7）上下调节的功能。因为开始设置为指示针对左右两侧的刻度板同为零刻度对零刻度，这时由于板厚 而将指示针（7）有意识下调一个位移，卷圆机开机放入平板后，务必将上辊上移了一个板厚距离，所以指示针（7）右边的指示刻度值仍然为零刻度。 ４）两点说明 （１）上述讨论只是以对称式三辊卷圆机而言，对其它形式的卷圆机的进给量有待进一步研究。 （2）工件在卷圆过程中，其卷曲变形不仅与工件本身的屈服强度有关，而且与机床的刚性有关，在此不作赘述。 参考文献 （1）《机械工程手册》第七卷 机械工业出版社出版
