追求卓越演讲稿 卓越制造管理,再造ERP价值-在北京中国企业管理高峰论坛的演讲



蔡颖: 大家好! 在当前这种经济危机的情况下,很多企业都在寻求不同的方法。我们是采用被动的应对?还是采取主动战略的选择?

  卓越制造就是如何更快速、更精益、更灵活,如何提升我们的核心竞争力。那么,企业目前面临的困境、卓越制造是什么?卓越制造的挑战是什么?它的价值以及成功案例有哪些?

 

  制造业面临的困境

  企业里面财务担心的是什么?担心企业里面的资金周转得慢。精益管理做得好的企业的资金周转天数是四天。这是什么概念?就是一年365天里周转88次。

  企业管理一般有那些问题?在销售过程当中,我们会发现订单插单频繁,容易丢单。我们生产部的经理会发现效率不高,产量总是提不上。采购经理会发现工厂总是在救火、解决停机待料的问题,这些我们认为所有的制造企业都有这个现象,只不过是问题的轻重缓急程度不同。

  中国必须与国际准则和先进的企业接轨,什么是先进?包括透明的市场,企业快速进行变革。我们在快速发展的同时,要发现我们的核心竞争力在哪里?我们有的企业在快速发展,但不知道什么叫竞争力?在这个环境中如何转型?现在这种经济环境大家都知道了,由于各种不利的因素,经济不太景气。如何在危机当中寻找机会?我认为:

  第一,注重现金流,加强经营管理。

  第二,考虑可持续发展,重视产品研发。

  第三,消除一切浪费,重视降低成本,要推行精益生产。

  第四,准备以后的复苏,考虑我们现在战略的投入。

  第五,风险控制,重视利用信息化。

  第六,市场品牌化,重视资金的有效运用。

  全球经济一体化,我们企业在具体的运作环节下有几个问题:

  第一,没有明确的制造策略,无法有效地支撑战略执行。你们要知道企业的战略是什么,要检查制造策略是否支持企业的战略。

  第二,没有系统科学地规划生产计划和物料控制的体系,工作忙而无效。

  第三,价值增值的业务流程不畅或不能适应新的要求,工作效率低下。

  第四,没有建立客户为导向的生产运营绩效评估体系,现有评估体系与公司的战略不匹配,企业无法保持持续的竞争力。

  卓越制造

  什么叫卓越制造?包括以下方面:

  第一,运营策略。

  对企业的经营模式和各种产品要有一定的策略,建立不同的制造策略,明确不同的管理重点。

  第二,计划体系。

  基于不同策略,建立计划与物料控制管理体系。

  第三,运营流程。

  建立顺畅合理的流程,消除一切非增值的活动。

  第四,绩效管理。

  针对企业的制造策略、流程建立相应的绩效管理指标体系。

  第五,精益管理。

  实现世界上最好的生产方式,而且实现精益管理与ERP集成的解决方案和流程。

  我们来看看制造业的运营生产体系是什么?

  公司战略包括很多方面,包括财务战略、生产运营战略、人力资源战略等。在定了一个战略以后,才能发现你的核心竞争优势。而发现你的核心竞争优势,你就能设计出你的工作模式和管理体系等等,来支撑企业战略。

  运营战略,一般企业有三种选择:

  第一种,成本领先的战略特点。

低的运营成本。 有效的供应链管理。 标准化产品。 标准化的流程。

  第二种,差异化战略特点。

高质量的产品。 快速的响应的流程。

    第三种,客户聚焦战略特点。

定制的目标市场。 快速柔性的交货能力。

  你的企业的核心竞争优势在哪里?是价格?质量?产品设计?服务?交货的可靠性?还是柔性?你比别人强在哪,这就是你的核心经营。

  一旦确定你的核心竞争优势,应对策略定下来以后,你就要设计你的制造策略,实际上有四种:

  第一,面向订单设计。接到订单进行设计、采购、生产、

  第二,按单生产。接到订单之后按照订单来生产。

  第三,按订单装配。把关键的原材料半成品进行预测采购生产入库,接到订单以后快速组装起来。

  第四,面向库存生产。先做好有把握的预测,按预测生产产品,放在仓库里进行销售。

  你们的企业是属于哪一个制造策略?你应该根据产品的生命周期,不同的产品采用不同的策略这才是对的,不是一刀切。一般企业同时要选择这几种制造策略。

  如何选择制造策略?有很多种方法。推荐用生产时间和客户的要货时间进行对比,这是比较定量的又最容易的方法。企业生产产品的时间比客户要货的时间长,你只能按单装配或面向库存生产;如果企业的产品交货周期比生产周期长,这时候就有能力按单生产,生产最大的经济效益就是缩短交期。   

  那么多的策略,各有什么好处?

  采用各种制造策略的优缺点:

  第一,面向订单设计,好处是什么?零库存,都是从零开始,订单来了重新设计,一点浪费都没有,但是时间长,交期长,客户不会等你的。这种策略一般来说,对项目制造比较好。企业的新产品、模具,这些都是项目制造。

  第二,面对订单生产是按单生产。原材料要事先存一些,这样原材料库存多了一点,但是生产周期缩短了。

  第三,面对订单装配,装配时间很短的,这样交期大大缩短。

  第四,面对库存生产。万一客户不要了就浪费了,客户要的话还好,交期快。

  如ATO面对订单装配就两面综合,库存放了一点,按单生产一些,这样响应比较快,库存也降低了。

  各种制造策略各有利弊,针对不同的产品的生命周期采用相应的制造策略。企业的产品刚投入,这个就按单生产;生长期快成熟了按单装配;成熟的产品,肯定客户需要的,库存做出来准备在那里。建议大家回去把自己的产品策略进行分析一下。

  采用不同的制造策略,实际上就应对了生产计划模式。生产计划表面上看是通用的,但实际上一定要针对每个产品确定好采用的四种制造策略后,才能定义它采用的计划方式。比如说你是按库存生产的,采用什么计划方式?按订单装配采用什么计划方式?按照定期生产的采用什么计划方式?表面上看这个没有什么用,但实际上支撑了企业的很多的流程和策略,如果策略和流程不清楚,带来的问题就是,企业的计划就不会有效。

  根据设定的制造策略设计不同的计划管理体系,计划管理体系支撑不同的策略。

  现在谈谈生产控制模式。生产控制模式不一样,有的只需要控制到订单,跟踪到订单这个层次就可以了。还有一种控制不只是订单,还有生产过程、工序;有的企业还想控制工序成本。计划执行信息采集的方式,是采用手工采集?条码采集?还是通过MES自动采集?采用的方法不同,底层控制也是不同的。

  还有物料控制模式、期量标准设计,库存盘点模式设计。比如说我们现在是月底盘点、半年盘点、年底盘点,大部分的企业都用月底盘点。月底、年底才知道账与实物差那么多。做得好的企业,物料车间内就放两个小时,仓库两小时送一次货,频繁送货。盘点有什么先进模式?周期盘点。根据物料的ABC分类确定盘点周期,工厂里面随时都有人在盘点,提高库存管理的准确度。

  上面这些模式分析完之后,要考虑我们的生产运作流程。一般来讲,根据价值链并综合制造策略的管理体系,流程设计应当自上而下。有三个层次:管理流程、运作流程、执行操作流程。

  我们必须根据公司的竞争优势,设计组织的模式,根据优化结果明确部门的职责。以前架构是垂直式的,现在是扁平式,这个要业务流程再造。难度很大的,但是你要知道在这种架构下用了信息化可以满足管理要求。信息化起什么作用?信息化打破了壁垒,通过信息平台共享使沟通流畅。  

  组织结构优化后,就要考虑绩效管理策略了。

 追求卓越演讲稿 卓越制造管理,再造ERP价值-在北京中国企业管理高峰论坛的演讲

  生产绩效管理,包括组织的绩效、部门的绩效、每个人的绩效。制造策略不同,绩效的指标是不一样的,不能一刀切。如果产品是按单生产,KPI应是考核交货准确情况。

  上面这些是承载着卓越制造的整个体系,从资本、财务、销售、供应,信息系统完全支持整个策略。信息系统的应用要先确定策略,分析流程,之后用信息化支撑它,信息化才能有效果。早期ERP实施的问题就是自己的流程没有搞清楚,管理没有理顺,一上来就运行ERP。

  制造信息化的核心是需求和计划管理,形成采购和应付款、生产和成本,销售和应收款三个闭环,通过三个闭环完成企业的管理。信息化强调流程管控,如销售和收款就是一个流程。三个闭环在不同的部门,信息化打破了传统流程上的部门分割。

  卓越生产运营管理体系必须有信息化系统支持,没有信息化系统将是纸上谈兵。利用ERP系统承载制造策略、计划管理体系、业务流程、绩效考核等生产运营管理体系,推动运营体系的落地。

  卓越生产的宗旨就是避免你的运作战略和公司战略失衡, 运作战略和公司战略达到共鸣:柔性企业、精益制造、按需生产,使企业更快速、更精益、更灵活。

  很多企业正在转向按需生产环境,传统的主生产计划和物料需求计划的方式,已?难适应按需生产环境,这样就需要支持按单生产的MTO计划。此外,企业还可以通过使用可视化APS技术,来模拟交货的有效性。企业以快速优化排程和重排能力。

  为了满足按需生产,我们还要实现精益生产?拉式生产系统。对工厂进行重新布局,设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。怎么布局呢?

单元生产方式。 一个流的节拍生产方式。象溪流一样,有节奏持续流向市场的海洋,大大减少了中间库存和移动时间。

  卓越制造的精益管理的渊源,起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理,有时间可看看下这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》。

  精益生产的哲理是:

减少浪费。 改善制造过程。 拉式生产组织方式。

  精益思想?创造新工作的方法:整个过程:首先是要确定价值,识别价值,让有价值的活动流动起来,按需拉动,追求尽善尽美。

  精益企业是要达到:   

按需生产; 精益制造; 柔性企业; 精益供应链。

 就是采用精益原则和实践,让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商,所有参与的合作伙伴都创造价值。

  精益生产与传统生产方式的区别:用流水线生产取代以前的车间任务,这是一个变化。这页图上面是传统的推式生产,下面是拉式生产,看看两者的区别。

  通过拉式生产,彻底减少七种浪费:

  生产过剩的浪费;

  停工待料的浪费;

  搬运的浪费;

  加工过程本身的浪费;

  库存的浪费;

  操作运作的浪费;

  制造次品的浪费。

  什么叫精益工厂?就是,只生产: 客户所需之物、之时、之量。而精益生产单元?U型制造单元的优点就是:一件流、充分利用场地、优良的视觉管理。

  什么叫拉式生产?一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法,“供应商工序、超市货架、客户工序”。把货拿上去,货一空就用看板通知,不用你去看了,一拿走就有补充信号发出了。拉动系统不用生产计划,总装完成发货就往后产生需要了,这就是拉式的生产系统。

  拉式生产这么好,我们为什么做不到?这是有原因的,这与我们中国制造业的内部结构有关。中国制造业内部结构性缺陷分析:

资源组合不佳。 产能过剩和不足。 工序生产节拍差异。 生产线的切换难度。 搬运时间过长。 员工过多,配置不灵活。 采购意识落后。采购有采购部门的目标,有的采购员,只要不缺料就行。好的采购员是按照生产的的节拍来采购,买了马上就用的,根本不用多大的库存。 生产管理薄弱。假设没有信息化的话,用现场签字、现场交换这样的方式管理,对现场控制很薄弱,计划管理也薄弱。

  这些生产过程的浪费,你哪怕消除一点,对你的帮助就非常大。

  现代商业环境要求企业进行变革,具体如下:

产品更新换代加快。 产品需求多样化,定制化。 环境复杂不易预测。 成本压力。 服务压力。

  我们现在寻找出来最好的最大化创造价值方法就是卓越生产。这里面的精益制造,是世界最好的生产方式。

  卓越制造的挑战

  企业要实现卓越制造,面临的挑战是什么?

企业经过发展,达到一定的生产规模,存在管理瓶颈,同时企业高层希望向精细化管理发展的企业; 希望用ERP工具提升制造企业的管理能力和效率;已经使用ERP系统,但是依然存在以上管理瓶颈的制造企业; 希望成为敏捷企业; 转型精益价值的企业。 希望成为卓越制造的企业。

卓越制造的价值

  实现卓越制造能给企业带来什么价值?

  卓越制造的价值有几个:

明确核心竞争优势。 确定产品的制造策略。 用价值链的原理优化业务流程。 以战略和管理的重点,优化组织架构。 用量化指标反映各部门的运作情况。

  成功案例介绍

  制造业生产运营管理咨询业务,其业务内容包括制造策略设计、生产与计划运作模式设计、生产运营业务流程设计与优化、生产运营组织架构设计与优化、生产运营组织绩效指标设计与优化。

  最后,给大家介绍一下制造业生产运营管理咨询的案例。

  这是一家在广东做电饭煲的民营企业,在搬入新厂后,实际产能只达到设计产能的50%,效率太低;销售需求的达成率只有30%。经过我们的顾问进行了分析后,确定其发展目标:准时制生产降低生产成本;技术创新增加产品价值,并提出企业生产管理发展线路图。

  这个企业分四年计划来进行改善:07年办好新厂和新环境,2008年强化基础管理,2009年完成成本管理、人力资源信息系统和技术中心的建设,在2010年推行精益生产,完成异地技术中心的建设。

  咨询的成果有:

不同成品选取不同的制造策略:标准的按订单装配,成熟产品?MTS, 标准组件?ATO, 新产品、OEM?MTO, 不同制造策略承诺客户的交货期不同,销售政策不同:不同制造策略采取不同的生产计划下达方式;不同制造策略具有不同的生产优先级。 确定企业运作战略,建立企业生产运作流程体系。 提出了公司组织架构优化建议。 设计了各业务部门的KPI运作指标和企业部门考核评估体系。 ERP系统承载整体业务运作优化结果。

  另外,是一个精益咨询的案例分析。

  对某工厂的诊断:

  第一,组织中缺少工业工程角色,导致生产布局不合理,工艺路线运作复杂,这是企业主要的瓶颈之一。

  第二,对价值流、生产节拍没有较全面的应用,导致各工序之间平衡性不够,需要通过价值流数据分析,做进一步的现场改善,如设备效率、员工效率等。

  第三,目前产品质量一次的合格率很高96%,只需在生产过程中添加一些QC手法就可以达到。

  第四,设备维护保养制度没有有效地建立起来,导致设备综合效率偏低。

  诊断之后,大家看一下这个PPT中的现场价值流分析,图中记录了一个产品从原材料到产品出来的整个过程,里面的库存时间、质量等等都记录下来了。分析过程图发现这三点就是库存,认为这三点库存是可以消灭的,而有的库存是消灭不掉的。分析之后改善计划出来了,先把这三个库存消灭掉,你也可以把价值流图放到车间现场墙板上,员工就知道如何做改善。改善计划执行的结果:以前从原材料到成品出来是38天,现在已经降低到6天了。丰田的价值流分析可以用在任何行业。

  我们制定的目标是在制品下降60%,制造周期缩短50%,OEE提升到70%。精益生产的效益就不详细说了,包括交付时间、循环时间、停工时间、人员需求等十几项,都可能降低20-70%。

  下面介绍精益管理的看板管理的信息化:可视化看板图。这是一个生产看板,看板状态空的话就可以做了,生产完成一扫描就进行产品入库成了库存。通过生产看板和采购看板,完全取代了生产计划和采购计划。也可以通过这个看板预警,发现问题。如节拍不一致,出现问题就报警,报警以后就有人看到。然后再对节拍进行改善,这就是真正的持续改了。可视化看板状态与预警图也可以用大屏幕显示。

  卓越制造带给客户的价值:

提升管理价值。 评估再造ERP价值。

  精益生产转型达到卓越制造应是分步骤的,不是一步到位的。我们学精益生产,想一下达到是不可能的。

  要循序渐进做的工作步骤有:

加强基础管理。 实现ERP计划。 推行精益管理模式。看板管理、单元一个流等。 供应链协同。上下全部用供应商门户、客户门户。我们现在很多工厂内部浪费消除的差不多了,但是在物流上、供应链上还有很多浪费。这就是精益跟ERP的结合点, ERP与精益是可以集成的。精益B2B的供应链的流程就是这样的网站,客户的计划和销售订单,通过这个网站直接进来,进来以后编制本企业的计划,这个叫做供应链计划,客户的计划、生产计划跟供应商的计划是一个计划。如果供应商离得远的话就要进行VMI,供应商管理库存,看板是执行,ERP就是一个计划,计划做好准备,看板是执行。

  现在ERP软件里通过模块提出来了,软件提供各种参数,可以满足不同的应用层次。但是最关键是我们企业自身的流程、策略要清楚,ERP才能发挥作用。

  面对寒冬,制造企业过冬的信息化解决方案是:实现管理精益化,建立可持续化企业,优化流程,提高响应速度,提升客户关系,缩短产品周期,增加产品的附加值,发展服务业的物流,实现绿色制造,创新商业模式,用电子商务和信息化的方案来帮助企业转型突围。 

  

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