爱华网蔡颖: 大家好! 在当前这种经济危机的情况下，很多企业都在寻求不同的方法。我们是采用被动的应对？还是采取主动战略的选择？
卓越制造就是如何更快速、更精益、更灵活，如何提升我们的核心竞争力。那么，企业目前面临的困境、卓越制造是什么？卓越制造的挑战是什么？它的价值以及成功案例有哪些？制造业面临的困境 企业里面财务担心的是什么？担心企业里面的资金周转得慢。精益管理做得好的企业的资金周转天数是四天。这是什么概念？就是一年365天里周转88次。 企业管理一般有那些问题？在销售过程当中，我们会发现订单插单频繁，容易丢单。我们生产部的经理会发现效率不高，产量总是提不上。采购经理会发现工厂总是在救火、解决停机待料的问题，这些我们认为所有的制造企业都有这个现象，只不过是问题的轻重缓急程度不同。 中国必须与国际准则和先进的企业接轨，什么是先进？包括透明的市场，企业快速进行变革。我们在快速发展的同时，要发现我们的核心竞争力在哪里？我们有的企业在快速发展，但不知道什么叫竞争力？在这个环境中如何转型？现在这种经济环境大家都知道了，由于各种不利的因素，经济不太景气。如何在危机当中寻找机会？我认为： 第一，注重现金流，加强经营管理。 第二，考虑可持续发展，重视产品研发。 第三，消除一切浪费，重视降低成本，要推行精益生产。 第四，准备以后的复苏，考虑我们现在战略的投入。 第五，风险控制，重视利用信息化。 第六，市场品牌化，重视资金的有效运用。 全球经济一体化，我们企业在具体的运作环节下有几个问题： 第一，没有明确的制造策略，无法有效地支撑战略执行。你们要知道企业的战略是什么，要检查制造策略是否支持企业的战略。 第二，没有系统科学地规划生产计划和物料控制的体系，工作忙而无效。 第三，价值增值的业务流程不畅或不能适应新的要求，工作效率低下。 第四，没有建立客户为导向的生产运营绩效评估体系，现有评估体系与公司的战略不匹配，企业无法保持持续的竞争力。 卓越制造 什么叫卓越制造？包括以下方面： 第一，运营策略。 对企业的经营模式和各种产品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明确不同的管理重点。 第二，计划体系。 基于不同策略，建立计划与物料控制管理体系。 第三，运营流程。
建立顺畅合理的流程，消除一切非增值的活动。
第四，绩效管理。
针对企业的制造策略、流程建立相应的绩效管理指标体系。
第五，精益管理。
实现世界上最好的生产方式，而且实现精益管理与ERP集成的解决方案和流程。
我们来看看制造业的运营生产体系是什么？
公司战略包括很多方面，包括财务战略、生产运营战略、人力资源战略等。在定了一个战略以后，才能发现你的核心竞争优势。而发现你的核心竞争优势，你就能设计出你的工作模式和管理体系等等，来支撑企业战略。
运营战略，一般企业有三种选择：
第一种，成本领先的战略特点。
低的运营成本。 有效的供应链管理。 标准化产品。 标准化的流程。第二种，差异化战略特点。
高质量的产品。 快速的响应的流程。第三种，客户聚焦战略特点。
定制的目标市场。 快速柔性的交货能力。你的企业的核心竞争优势在哪里？是价格？质量？产品设计？服务？交货的可靠性？还是柔性？你比别人强在哪，这就是你的核心经营。
一旦确定你的核心竞争优势，应对策略定下来以后，你就要设计你的制造策略，实际上有四种：
第一，面向订单设计。接到订单进行设计、采购、生产、
第二，按单生产。接到订单之后按照订单来生产。
第三，按订单装配。把关键的原材料半成品进行预测采购生产入库，接到订单以后快速组装起来。
第四，面向库存生产。先做好有把握的预测，按预测生产产品，放在仓库里进行销售。
你们的企业是属于哪一个制造策略？你应该根据产品的生命周期，不同的产品采用不同的策略这才是对的，不是一刀切。一般企业同时要选择这几种制造策略。
如何选择制造策略？有很多种方法。推荐用生产时间和客户的要货时间进行对比，这是比较定量的又最容易的方法。企业生产产品的时间比客户要货的时间长，你只能按单装配或面向库存生产；如果企业的产品交货周期比生产周期长，这时候就有能力按单生产，生产最大的经济效益就是缩短交期。
那么多的策略，各有什么好处？
采用各种制造策略的优缺点：
第一，面向订单设计，好处是什么？零库存，都是从零开始，订单来了重新设计，一点浪费都没有，但是时间长，交期长，客户不会等你的。这种策略一般来说，对项目制造比较好。企业的新产品、模具，这些都是项目制造。
第二，面对订单生产是按单生产。原材料要事先存一些，这样原材料库存多了一点，但是生产周期缩短了。
第三，面对订单装配，装配时间很短的，这样交期大大缩短。
第四，面对库存生产。万一客户不要了就浪费了，客户要的话还好，交期快。
如ATO面对订单装配就两面综合，库存放了一点，按单生产一些，这样响应比较快，库存也降低了。
各种制造策略各有利弊，针对不同的产品的生命周期采用相应的制造策略。企业的产品刚投入，这个就按单生产；生长期快成熟了按单装配；成熟的产品，肯定客户需要的，库存做出来准备在那里。建议大家回去把自己的产品策略进行分析一下。
采用不同的制造策略，实际上就应对了生产计划模式。生产计划表面上看是通用的，但实际上一定要针对每个产品确定好采用的四种制造策略后，才能定义它采用的计划方式。比如说你是按库存生产的，采用什么计划方式？按订单装配采用什么计划方式？按照定期生产的采用什么计划方式？表面上看这个没有什么用，但实际上支撑了企业的很多的流程和策略，如果策略和流程不清楚，带来的问题就是，企业的计划就不会有效。
根据设定的制造策略设计不同的计划管理体系，计划管理体系支撑不同的策略。
现在谈谈生产控制模式。生产控制模式不一样，有的只需要控制到订单，跟踪到订单这个层次就可以了。还有一种控制不只是订单，还有生产过程、工序；有的企业还想控制工序成本。计划执行信息采集的方式，是采用手工采集？条码采集？还是通过MES自动采集？采用的方法不同，底层控制也是不同的。
还有物料控制模式、期量标准设计，库存盘点模式设计。比如说我们现在是月底盘点、半年盘点、年底盘点，大部分的企业都用月底盘点。月底、年底才知道账与实物差那么多。做得好的企业，物料车间内就放两个小时，仓库两小时送一次货，频繁送货。盘点有什么先进模式？周期盘点。根据物料的ABC分类确定盘点周期，工厂里面随时都有人在盘点，提高库存管理的准确度。
上面这些模式分析完之后，要考虑我们的生产运作流程。一般来讲，根据价值链并综合制造策略的管理体系，流程设计应当自上而下。有三个层次：管理流程、运作流程、执行操作流程。
我们必须根据公司的竞争优势，设计组织的模式，根据优化结果明确部门的职责。以前架构是垂直式的，现在是扁平式，这个要业务流程再造。难度很大的，但是你要知道在这种架构下用了信息化可以满足管理要求。信息化起什么作用？信息化打破了壁垒，通过信息平台共享使沟通流畅。
组织结构优化后，就要考虑绩效管理策略了。
生产绩效管理，包括组织的绩效、部门的绩效、每个人的绩效。制造策略不同，绩效的指标是不一样的，不能一刀切。如果产品是按单生产，KPI应是考核交货准确情况。
上面这些是承载着卓越制造的整个体系，从资本、财务、销售、供应，信息系统完全支持整个策略。信息系统的应用要先确定策略，分析流程，之后用信息化支撑它，信息化才能有效果。早期ERP实施的问题就是自己的流程没有搞清楚，管理没有理顺，一上来就运行ERP。
制造信息化的核心是需求和计划管理，形成采购和应付款、生产和成本，销售和应收款三个闭环，通过三个闭环完成企业的管理。信息化强调流程管控，如销售和收款就是一个流程。三个闭环在不同的部门，信息化打破了传统流程上的部门分割。
卓越生产运营管理体系必须有信息化系统支持，没有信息化系统将是纸上谈兵。利用ERP系统承载制造策略、计划管理体系、业务流程、绩效考核等生产运营管理体系，推动运营体系的落地。
卓越生产的宗旨就是避免你的运作战略和公司战略失衡, 运作战略和公司战略达到共鸣：柔性企业、精益制造、按需生产，使企业更快速、更精益、更灵活。
很多企业正在转向按需生产环境，传统的主生产计划和物料需求计划的方式,已?难适应按需生产环境,这样就需要支持按单生产的MTO计划。此外，企业还可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。企业以快速优化排程和重排能力。
为了满足按需生产，我们还要实现精益生产?拉式生产系统。对工厂进行重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。怎么布局呢？
单元生产方式。 一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存和移动时间。卓越制造的精益管理的渊源，起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理，有时间可看看下这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益企业》。
精益生产的哲理是：
减少浪费。 改善制造过程。 拉式生产组织方式。精益思想?创造新工作的方法：整个过程：首先是要确定价值，识别价值，让有价值的活动流动起来，按需拉动，追求尽善尽美。
精益企业是要达到：
按需生产； 精益制造； 柔性企业； 精益供应链。就是采用精益原则和实践，让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商，所有参与的合作伙伴都创造价值。
精益生产与传统生产方式的区别：用流水线生产取代以前的车间任务，这是一个变化。这页图上面是传统的推式生产，下面是拉式生产，看看两者的区别。
通过拉式生产，彻底减少七种浪费：
生产过剩的浪费；
停工待料的浪费；
搬运的浪费；
加工过程本身的浪费；
库存的浪费；
操作运作的浪费；
制造次品的浪费。
什么叫精益工厂？就是，只生产: 客户所需之物、之时、之量。而精益生产单元?U型制造单元的优点就是：一件流、充分利用场地、优良的视觉管理。
什么叫拉式生产？一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法，“供应商工序、超市货架、客户工序”。把货拿上去，货一空就用看板通知，不用你去看了，一拿走就有补充信号发出了。拉动系统不用生产计划，总装完成发货就往后产生需要了，这就是拉式的生产系统。
拉式生产这么好，我们为什么做不到？这是有原因的，这与我们中国制造业的内部结构有关。中国制造业内部结构性缺陷分析：
资源组合不佳。 产能过剩和不足。 工序生产节拍差异。 生产线的切换难度。 搬运时间过长。 员工过多，配置不灵活。 采购意识落后。采购有采购部门的目标，有的采购员，只要不缺料就行。好的采购员是按照生产的的节拍来采购，买了马上就用的，根本不用多大的库存。 生产管理薄弱。假设没有信息化的话，用现场签字、现场交换这样的方式管理，对现场控制很薄弱，计划管理也薄弱。这些生产过程的浪费，你哪怕消除一点，对你的帮助就非常大。
现代商业环境要求企业进行变革，具体如下：
产品更新换代加快。 产品需求多样化，定制化。 环境复杂不易预测。 成本压力。 服务压力。我们现在寻找出来最好的最大化创造价值方法就是卓越生产。这里面的精益制造，是世界最好的生产方式。
卓越制造的挑战
企业要实现卓越制造，面临的挑战是什么？
企业经过发展，达到一定的生产规模，存在管理瓶颈，同时企业高层希望向精细化管理发展的企业； 希望用ERP工具提升制造企业的管理能力和效率；已经使用ERP系统，但是依然存在以上管理瓶颈的制造企业； 希望成为敏捷企业； 转型精益价值的企业。 希望成为卓越制造的企业。卓越制造的价值
实现卓越制造能给企业带来什么价值？
卓越制造的价值有几个：
明确核心竞争优势。 确定产品的制造策略。 用价值链的原理优化业务流程。 以战略和管理的重点，优化组织架构。 用量化指标反映各部门的运作情况。成功案例介绍
制造业生产运营管理咨询业务，其业务内容包括制造策略设计、生产与计划运作模式设计、生产运营业务流程设计与优化、生产运营组织架构设计与优化、生产运营组织绩效指标设计与优化。
最后，给大家介绍一下制造业生产运营管理咨询的案例。
这是一家在广东做电饭煲的民营企业，在搬入新厂后，实际产能只达到设计产能的50％，效率太低；销售需求的达成率只有30%。经过我们的顾问进行了分析后，确定其发展目标：准时制生产降低生产成本；技术创新增加产品价值,并提出企业生产管理发展线路图。
这个企业分四年计划来进行改善：07年办好新厂和新环境，2008年强化基础管理，2009年完成成本管理、人力资源信息系统和技术中心的建设，在2010年推行精益生产,完成异地技术中心的建设。
咨询的成果有：
不同成品选取不同的制造策略：标准的按订单装配，成熟产品?MTS, 标准组件?ATO, 新产品、OEM?MTO, 不同制造策略承诺客户的交货期不同，销售政策不同：不同制造策略采取不同的生产计划下达方式；不同制造策略具有不同的生产优先级。 确定企业运作战略,建立企业生产运作流程体系。 提出了公司组织架构优化建议。 设计了各业务部门的KPI运作指标和企业部门考核评估体系。 ERP系统承载整体业务运作优化结果。另外，是一个精益咨询的案例分析。
对某工厂的诊断：
第一，组织中缺少工业工程角色，导致生产布局不合理，工艺路线运作复杂，这是企业主要的瓶颈之一。
第二，对价值流、生产节拍没有较全面的应用，导致各工序之间平衡性不够，需要通过价值流数据分析，做进一步的现场改善，如设备效率、员工效率等。
第三，目前产品质量一次的合格率很高96%，只需在生产过程中添加一些QC手法就可以达到。
第四，设备维护保养制度没有有效地建立起来，导致设备综合效率偏低。
诊断之后，大家看一下这个PPT中的现场价值流分析，图中记录了一个产品从原材料到产品出来的整个过程，里面的库存时间、质量等等都记录下来了。分析过程图发现这三点就是库存，认为这三点库存是可以消灭的，而有的库存是消灭不掉的。分析之后改善计划出来了，先把这三个库存消灭掉，你也可以把价值流图放到车间现场墙板上，员工就知道如何做改善。改善计划执行的结果：以前从原材料到成品出来是38天，现在已经降低到6天了。丰田的价值流分析可以用在任何行业。
我们制定的目标是在制品下降60%，制造周期缩短50%，OEE提升到70%。精益生产的效益就不详细说了，包括交付时间、循环时间、停工时间、人员需求等十几项，都可能降低20-70%。
下面介绍精益管理的看板管理的信息化：可视化看板图。这是一个生产看板，看板状态空的话就可以做了，生产完成一扫描就进行产品入库成了库存。通过生产看板和采购看板，完全取代了生产计划和采购计划。也可以通过这个看板预警，发现问题。如节拍不一致，出现问题就报警，报警以后就有人看到。然后再对节拍进行改善，这就是真正的持续改了。可视化看板状态与预警图也可以用大屏幕显示。
卓越制造带给客户的价值：
提升管理价值。 评估再造ERP价值。精益生产转型达到卓越制造应是分步骤的，不是一步到位的。我们学精益生产，想一下达到是不可能的。
要循序渐进做的工作步骤有：
加强基础管理。 实现ERP计划。 推行精益管理模式。看板管理、单元一个流等。 供应链协同。上下全部用供应商门户、客户门户。我们现在很多工厂内部浪费消除的差不多了，但是在物流上、供应链上还有很多浪费。这就是精益跟ERP的结合点， ERP与精益是可以集成的。精益B2B的供应链的流程就是这样的网站，客户的计划和销售订单，通过这个网站直接进来，进来以后编制本企业的计划，这个叫做供应链计划，客户的计划、生产计划跟供应商的计划是一个计划。如果供应商离得远的话就要进行VMI，供应商管理库存，看板是执行，ERP就是一个计划，计划做好准备，看板是执行。现在ERP软件里通过模块提出来了，软件提供各种参数，可以满足不同的应用层次。但是最关键是我们企业自身的流程、策略要清楚，ERP才能发挥作用。
面对寒冬，制造企业过冬的信息化解决方案是：实现管理精益化，建立可持续化企业，优化流程，提高响应速度，提升客户关系，缩短产品周期，增加产品的附加值，发展服务业的物流，实现绿色制造，创新商业模式，用电子商务和信息化的方案来帮助企业转型突围。
