爱华网众所周知，在具有大量物料与商品种类的制造业以及流通业，库存的存放生命周期的控制是一个非常令人头痛的问题。特别是对那些具有一定存放期限（shelf life）规定的商品，如果在库存放超过一定时限，大多只好报废。其浪费是非常惊人的。如食品行业，制要药行业。即使机械行业和电子行业， 尽管对商品的存放时限要求不如食品等行业，但同样存在这样的问题 – 超期存放同样可能导致报废的产生，更重要的是由于超期存放，无论哪个行业都会产生大量的坏帐/呆帐，而且管理层可能压根儿就不知道——他们可能看的只是总库存价值。
从精益库存控制的角度讲，我们不但要知道总库存价值以及相应的库存周转率，我们还应该知道埋藏在库存里的可能的风险。
传统的识别库存生命周期的方法是循环盘点，靠人工一堆物料一堆的看，检查。当然了每家企业几乎都在要求做到先进先出，保证优先使用先来的物料。但是根据本人多年的物料管理经验，即使再好的企业，完全做到先进先出也几乎是不可能的——传统的盘点方法无法让人相信你确实真正100%做到了先进先出。收货出货都是人操作的，循环盘点是同样的人在做，即使换了人去点，种类多了你也保证不了全查到了。
要想从根本上解决这个问题，最好的出路就是-运用条形码与ERP系统结合，通过主数据的设置，定期打印库存存放周期报告，从而及时清理过期库存，彻底消除隐藏在仓库这个万恶之源里的“炸弹”，以消除可能产生的报废与坏帐。
具体的方法是：
1．让供应商在不同的商品批次上打印不同的条形码——同一个物料不同的发货时间须不同的条形码；
2．建立ERP条形码收货识别系统，使物料编码/条形码与发货（或收货-如果自己建立条形码）日期/收货数量一一对应；
3．在ERP系统里面对不同的物料与商品设置一定的存货生命周期——不同的商品种类， 其存放生命周期可能是一样的；
4．定期打印存货存放周期报告；
5．根据存货存放周期报告定期清理过期库存；
