爱华网作业测定是指为达成某一作业的目的，以具体的时间值为尺度，对作业效率进行评价的分析手法。作业测定的基本目的是为每一项作业确定标准时间，设置这些标准有如下的原因：1、安排作业进度，分配工作能力。所有的进度安排方法均要求估计进度中完成每一项作业的时间。2、提供一种激励员工和测定他们表现的客观标准。在采用基本产出的激励策略时，测定标准尤为关键。3、为新的合同竞标、市场报价和评价现有员工的表现。现有的标准是设定“我们是否能干？”、“我们如何干？”等问题。4、为改进工作提供标准。aihuau.com作业测定是及其所产生的结果就是----作业标准。作业测定技术基本上有四种：时间研究（秒表和微动作胶片分析）；标准资料法；预定动作时间标准法；工作抽查。对于要求非常详细并可重复的工作，我们通常采用时间研究法和预定动作时间标准法进行分析。当作业在流程时间已定的设备上完成时，我们通常采用标准资料法。当作业为非频繁性或周期很长时，我们采用工作抽样法。一、时间研究时间研究就是作业内容的时间经过，利用任何的测时设备或记录设备观测的方法。也可以这样理解：为了判明作业方法的优劣，以用设定标准的作业时间，我们使用计时装置和录像装置，按照作业顺序，正确求出实际作业所占用的时间，并找出作业中问题点的方法。时间研究是泰勒研究出的方法，为了将一天工作量设定最合理、最好的作业时间（标准时间）的手法。1、常用的观测工具：秒表；录像（简称VTR分析 也称动作记录分析）设备；使用录音带、磁带、电子测时器的时间记录设备。2、时间研究的种类⑴重复性作业的研究：将重复性作业中，比较有规则的作业事先划分成若干个可测量的单元，用秒表逐一测出每个单元的时间，最后计算出每个作业周期的平均时间的方法。⑵非重复性作业的时间研究：一些不重复、缺乏规则的作业，可事先将其作业划分成若干作业的独立单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间的方法。上述两个种类的作业时间研究，我们通常都用秒表进行观测，也称“秒表测定法”。⑶简易时间分析：在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个、完成多少个用了多少时间”，然后计算出每个周期的大致作业时间。⑷录像（VTR）分析：
将作业状态记录在相片或录像机上，通过播放，观测作业时间。具有重复播放，一目了然的优点。3、在时间研究中作业分解成单元的一些基本规则⑴定义的每个作业单元持续的时间要尽可能短但又足够长，以便于秒表进行测量和记录。⑵如果作业人员在一个单独运作的设备上作业，应把作业人员和设备的活动分别分解成不同的单元。⑶把作业人员和设备的等待定义成独立的单元。4、时间研究的步骤⑴明确目的：目的有改善现行的作业方法、设定标准时间、检讨现行标准时间的妥当性等；⑵选定观测对象的作业：通常选定反复性较高的作业。尤其应重视在制造成本中比重较大的作业。⑶选定观测对象的作业员：通常依时间研究的目的，选定对象作业员也有差异。如：改善作业为目的时，应选定比较熟练的作业人员；如果以设定标准时间为目的时，则选择以普通或稍高操作技术水平的作业人员。⑷获得相关人员的理解和支持。⑸检讨工作方法。⑹准备调查。⑺将作业分解为单元作业的单位。⑻决定观测次数。⑼实施秒表测量。⑽测量结果的整理与检讨。⑾结果的实施。5、标准时间标准时间就是在既定作业的条件下，用标准作业方法完成单件作业所花费的时间。标准时间并不是不变的，它是随作业条件的改变而改变。既定作业条件是：● 既定的设备；● 既定的作业环境；● 作业人员对该项作业的熟练；● 作业人员对作业的各项操作平均“通用化”；● 完成单件的作业对象所需用要的时间。 标准时间的构成：标准时间有作业时间和宽放时间。⑴作业时间：作业时间有实际作业时间和准备作业时间实际作业时间：★ 作业操作时间；★ 切削加工时间；★ 检测时间；★ 机械操作时间；准备时间：★ 安排时间；★ 物料搬运、收发等时间。⑵宽放时间：宽放时间有：现场管理宽放、作业宽放、生理需求宽放、疲劳宽放。★ 现场管理宽放：管理等待、早会、报表、5S等★作业宽放：修理、材料处理、工装夹具整理、设备维护、看图、作业中5S等。★ 生理宽放：喝水、洗手、上卫生间等。★ 疲劳宽放：在作业中休息、恢复疲劳所延误的时间。6、宽放时间及宽放率宽放时间是表示对于因各种理由所产生延误的补偿时间。⑴一般工厂的宽放率如下：⑵宽放系数：在实际工作中，为了求得标准时间，经过培训并具有丰富经验的IE工程师在观测作业人员的实际速度之后，判断实际速度与基准速度的差异，并对实测进行修正的系数叫宽放系数，作业速度快于基准速度时，则宽放系数大，否则便小。宽放系数又有如下之称：放松系数、修正系数。宽放系数的计算： 宽放系数=实际速度/基准速度⑶基准速度基准速度是指经过一定时间的训练，几乎每一个作业人员都可以达到的速度，它有手部基准速度和脚部基准速度二种： ★手部基准速度： 手部基准速度的测试方法：用30秒钟，将52张扑克牌等到速整齐的发到边长为30㎝正方形的平面4个边角上，此时为手部作业的基准速度。 ★脚部基准速度的测法是：用1小时的时间，无负荷全程等速走完4.8KM的平面水泥路，每秒约1.333M，此时为脚部的基准速度。7、作业时间作业时间在测定时，首先权准备好秒表，制定好《作业时间测定表》，对选择的对象进行测定。在正常作业条件下进行测定时，每次测量12组数据，去掉最大值和最小值，求出平均值。如果在12组数据中的数据都不接近，那么这说明作业不稳定，别选测定。 作业时间的计算： 作业时间=每个操作单元的观测时间×评比率 或 作业时间=（工作时间/产出数量）×评比率 或 作业时间=实际作业时间×（1+宽放率） 或 作业时间=实际作业时间＋准备时间例题：某电子厂作业员工A进行汽车防盗器装配作业，实际完成作业时间为35秒，IE工程师判定A作业员工的作业速度比基准速度快5%。问该项作业的作业时间是多少？解：我们根据题意，这里可选用： 作业时间=实际作业时间×（1＋宽放率） =35×（1＋5%） =36.75秒答：该项作业的作业时间是36.75秒。8、准备时间准备时间是作业人员花费在搬运、领料、装箱、清洁等不可避免的工作上的延误时间。准备时间的计算： 准备时间=合计准备时间/合计生产数量9、标准作业时间标准作业时间有以下二种计算形式：⑴标准作业时间在作业时间的基础上考虑生理宽放时间、不可避免的工作准备宽放时间和疲劳宽放时间等方面的因素。标准时间的计算是： 标准作业时间=作业时间+（宽放率×作业时间） 或 标准作业时间=作业时间×（1+宽放率）…………1上述计算公式在实际工作应用中是最为常用的。⑵另一种情况是把宽放时间全部考虑在标准作业时间中。标准作业时间的计算是： 标准作业时间=作业时间/（1－宽放率）…………2例题：某电子厂包装线在完成一项产品包装任务时的作业时间为1分钟，且生理需求和疲劳的宽放率为15%，请计算标准作业时间。解：我们首先用公式1进行计算： 标准作业时间=作业时间×（1+宽放率） =1×（1+0.15） =1.15分钟这样一天工作8小时，那么将生产包装产品8×60/1.15=417.35件，这样也就是实际作业时间为417.35分钟。那么，宽放时间=480－417.35=62.65分钟。我们再用公式2进行计算： 标准作业时间=作业时间/（1－宽放率） =1/1－0.15 =1.18分钟同样,一天按8小时工作, 那么将生产包装产品8×60/1.18=406.78件, 这样也就是实际作业时间为406.78分钟。那么，宽放时间=480－406.78=73.22分钟。从上面二种方法的计算结果比较,宽放时间有10.57分钟的差异。而标准作业时间只有0.03分钟的差异。10、利用标准作业时间计算的其它公式加工费的计算公式： 加工费=人均分钟工资×加权系数×标准作业时间例题：某音箱厂生产装配音箱，人均分钟工资为0.25元，每一对音箱的标准作业时间为25分钟，加权系数按1.5计算，那么加工费应该是多少？ 加工费=人均分钟工资×加权系数×标准作业时间 =0.25×1.5×25 =9.375元 生产能力的计算 生产能力=总的作业时间/标准作业时间作业效率的计算 作业效率=(标准作业时间/实际作业时间)×100% 二、标准资料法标准资料法取自以前的时间研究数据，并编入手册或电脑数据库中的表格中。这些资料用来为新的作业建立时间标准，或对现有的作业在时间上的变化做出改进。它更准确的称为正常时间资料。用标准资料法为新作业设定标准时间的4个步骤：1、把新作业分解成基本单元（《时间研究表》）；2、在《时间研究表》中查找每一个相似单元的时间，为作业中的这些单元设定时间；3、由于新作业的特殊特征，调整每个单元的操作时间；（如：金属的切削中，通常是根据金属的种类、切削工具的尺寸、厚度等用一个相应的公式对需用要的时间进行提高）；4、对每一组给定的作业，把单元作业相加，并加上宽放时间。标准资料法是充分的利用现有作业或已有作业的时间研究资料，在此基础上研究新作业的时间，这样明显的节约成本，缩短研究时间。三、预定动作时间标准法（PTS）预定动作时间标准法（PTS）同样也用已有列表的数据人为的设置标准时间，它与标准资料法有以下不同的区别。1、预定动作时间标准法（PTS）是为基本动作而不是为特定的作业单元设置时间；2、预定动作时间标准法（PTS）广泛的应用于多种手工作业，标准资料法只适合于工厂或公司；3、使用预定动作时间标准法（PTS）时，为了描述一项即便是持续时间非常短的作业，也需要用许多基本动作，所以为了设定一个标准，需要分析研究人员花费很多的时间。预定动作时间标准法（PTS）的内容以在前面做了介绍。 四、工作抽查（Work Sampling） 工作抽查是对人、机的作业状态采取抽样方式进行抽查，对涉及到的工作活动的一部分或工作活动的样本，然后基于这些样本的发现，可以对活动做出描述。例如：我们观察一个手工贴片生产线。在一天8小时中我们随机抽查100次，发现在100次的抽查中员工从事贴片工作的次数为60—70次，由此我们可以估计该贴片线员工直接用于贴片的时间只有60%—70%。但是即是我们有些作业活动即便是抽查了100次，也未必能够保证估计能达到我们所要求的准确度。为了能够使估计更为准确，必须确定以下几个问题：★ 要求结果中统计的置信度是多少？★ 必须做多少次抽查？★ 在何时做出抽查？1、工作抽查的三个主要应用⑴用等待所占用的时间百分比来确定人、机的作业时间百分比；⑵用作业水平测定来为每一个员工表现建立一个索引，当作业时间与生产质量相关时，就必须对作业水平进行测定。这对员工的周期性表现评价很有用。⑶用时间标准来确定一项作业任务的标准时间。然而当工作抽查是为了这个目的时，IE工程师或抽查人员必须有丰富的经验，因为他们必须为抽查值确定一个作业水平等级。2、工作抽查涉及的五个研究步骤⑴识别特定的活动，它们是研究的主要目的。如：确定设备工作、闲置和维护时间所占的百分比。⑵估计感心趣的活动占时间的比例（如：设备运行时间为80%）。这些估计可根据IE工程师的综合知识、以前的数据、其他人可信的猜测或一个探索性的工作抽查研究得到。⑶给出研究结果所要求的精确度。⑷确定进行每一次抽查的特定时间。⑸研究期间，每隔二次或三次，用目前所收集到的资料重新计算所要求的样本内容，如果必要就提高抽查次数。工作抽查研究中的抽查次数在整个研究期间通常被分成几个部分。如果10天内要抽查500次，那么抽查计划要制定为500/10=50次。每天的抽查通过使用一个随机数表分配特定的抽查时间。3、工作抽查研究中所需要的抽查次数是多大，这取决于工作活动中所要求的精确度等级。一般数据可以通过计算而得到。但是为了方便，下表中给出了绝对误差的置信度为95%时所需要抽查的次数。对于给定的各种不同的绝对误差在置信度95%时所要求的抽查次数表上表续一般抽查次数由公式： E=Z√P(1－P)/N 得到要求抽样的次数由公式： N=Z平方P（1－P）/E平方式中：E—绝对误差； P—观察的活动或暂停发生的百分比； N—随机抽查次数（样本容量）； Z—给出所要求置信度的标准偏差。（如：置信度为90%）；此表中Z=2。当Z=1.65，置信度为95%；Z=1.96，置信度为99%。4、用工作抽查设定时间标准工作抽查可以用于设定时间标准，IE工程师对工作进行抽查时必须记录对象的评比率。下表给出了计算标准时间的一些数据和公式。5、工作抽查和时间研究的比较工作抽查与时间研究相比有如下的优点：⑴一个IE工程师可以同时进行几项工作的抽查研究；⑵除非研究的目的是为了确定时间标准，抽查者不必是一个受过训练的分析人员；⑶对于周期很长的工作，抽查者可以在几个小时内完成；⑷不用计时器；⑸研究持续的时间很长，可以减少短期波动导致的误差；⑹该研究可以在任何时间暂停一下而不会产生任何不良后果；⑺因为工作抽查只需要瞬时的观测，所以作业者改变作业方法影响最后结果的可能性很小。6、工作抽查与时间研究相比较的缺点⑴不能够像时间研究或PTS提供详细的作业分解单元；⑵抽查分析人员不是进行一系列的随机抽查，而是趋于采用一种重复性的抽样方式，这使用的每一次抽查时间是可预测的，从而导致结果无效；⑶这是一个潜在的缺点。工作抽查的基本假设是所有的观测在同一静态系统内进行。如果系统是一个变化的过程，那么工作抽查的结果可能是一种误导。
