爱华网老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”它精辟地指出：想成就一番事业，必须从简单的事情做起，从细微之处入手。有许多人认为成就大业应当不在乎小节，殊不知，“小事成就大事，细节成就完美”。
尽管世界上不可能有真正的完美，但每一个企业都应该有追求完美的心态，并成为日常工作的习惯。目前，虽然很多企业有远大的目标，但在具体实施时，由于缺乏对完美的执着追求，事事以为“差不多”便可，结果是：由于执行的偏差，导致许多“差不多的计划”到最后一个环节已经变得面目全非，企业的目标变得难以实现。
长庆采油一厂王窑集输大队深刻认识到：细节显示差异，细节决定成败,在这个讲求精细化的时代，细节往往能反映一个企业突出其内在的素质。王窑集输大队为了将细节处理到位，引入6S管理，并取得了显著的成效。
1、 6S管理提升了企业形象
企业形象概括而言，是指企业在社会公众及消费者心目中的总体印象，是企业文化的外显形态。企业形象是企业的一种资源，它在企业发展中起着极其重要的作用。经过长期努力建立良好的企业形象，是企业最宝贵的财富。
长庆油田采油一厂王窑集输大队整齐清洁的工作环境、良好的现场管理给公众和内部员工留下了良好的印象。企业良好的企业形象，使王窑集输大队不仅得到了社会公众的信赖，而且激励企业内部员工士气，并形成现在良好的工作氛围。同时，企业良好的企业形象，不仅有利于王窑集输大队招募人才，留主人才，而且有利于王窑集输大队带动起精益求精、奋发向上、追求效率的企业精神。此外，良好的企业形象一经传播，使长庆油田采油一厂王窑集输大队成为其他企业学习的对象。
2、 6S管理增强了员工归属感和组织的活力
长庆采油一厂王窑集输大队在实施6S后整个工作环境变得规范化、标准化，在这样的环境下工作，员工的尊重需求和成就需求得到满足，进而员工对企业有了归属感。但是一个优秀的组织永远不会停留在已有的成绩，王窑集输大队不断开展红牌作战、寻宝活动，对工作现场进行不断的改善，从而带动员工精益求精的激情，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，最后养成“以厂为家”的好作风。随着6S的逐步深入，员工的素养得到了极大的提高，工作的积极性和主动性不断提升，并且提出了一系列的合理化建议，从而进一步增加了组织的活力。
3、 6S管理保障了安全性
安全一直以来就是集输大队的工作重点。6S实施从环境、员工安全意识、设备三个不同的方面去保证了生产安全。
（1） 环境
王窑集输大队站库现场在实施6S后，工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然安全得到了保障。
此外将现场用区域线将通道和作业区明确划分，从通道进入作业区必须从出入口线进入，并且现场使用了大量的安全标识，这些降低了事故发生的可能性，为工作的顺利进行提供了安全保障。例如，室外设备不仅在地面标明了安全警示线，提示工作人员在线外走动，以免发生意外，而且在人员经过的容易碰头处也作了安全警示线，提醒大家“小心碰头”。下图为计量岗室外设备上的安全警示线：
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（2）人员安全意识提高
提高员工生产安全意识，是安全生产的根本。要想让员工意识到安全的重要性，首先要做的就是安全宣传。长庆采油一厂王窑集输大队利用各种途径加强安全宣传，在员工每天的必经的罐区台阶上，扶手上留下了各种温馨提示与警语，这些不起眼的台阶、扶手被赋予了新的意义，它在无声地提醒着每位上罐区的员工“注意安全”，这就是长庆油田采油一厂王窑集输大队特有的“台阶文化”。
（3）设备
长庆采油一厂王窑集输大队为了消除设备造成的安全隐患，从设备、设备工作环境、制度方面去强化设备与安全管理。
A、设备
长庆采油一厂王窑集输大队对所有设备进行了清扫和点检，着眼于对设备维护保养，让设备在正常状态下运行；为设备统一制作《设备管理卡》，悬挂在设备附近墙壁上的醒目位置，将设备基本技术参数、设备运行状态和管理要求进行目视化管理，让员工对设备有个初步认识，能判断设备是否运行正常，如果设备运行不正常，就能及时发现问题和解决问题，防止事故发生；同时，采取以下各项安全措施来消除事故隐患：一是在设备设施的醒目位置处悬挂“注意安全”、“当心中毒”、“防止憋压”等安全警示标识；二是规范设备设施编号及进出口流程标识；三是明确设备本体颜色标准；四是在设备设施周围设置黄色警戒线、明确员工出入设备设施警戒区域的位置和提示标识；五是在设备旋转部位设置警示和提示标识。
B、设备工作环境
长庆采油一厂王窑集输大队根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对洁净度或其它方面的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备配件，认真区分工作场所需要与不需要的物品，通过将不需要的物品处理掉，让工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故。
C、制定设备管理制度
长庆采油一厂王窑集输大队制定《设备管理制度》，这一制度的制定为了通过规范员工行为，使员工整体素质得到提高，最终达到规范集输大队设备管理工作，保证设备安全运行，全面提高设备管理水平的目的。在制度中明确规定了：“集输大队设备管理实行五级网络管理体制，包括大队领导层、机安组、基层队、岗位、操作层五级，机安组是大队设备主管职能部门。”并明确了每一层级的职责。为了保证每一层级的员工能尽职尽责的完成自己的工作，还规定了相应的奖惩制度。
4、6S管理保障了质量
产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。6S实施的目的就是为了消除企业的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品的质量得到有效保障。
长庆采油一厂王窑集输大队清楚的认识到要消除企业的不良现象，防止工作人员马虎行事关键是用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，产品质量不仅仅是质量管理部的事情，要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。为了保证每位员工都能按时完成自己的每项工作，运用生产提示牌将员工当天的工作一项一项明确地写在生产提示牌上，这样做是为了保证员工完成自己各项工作不出现任何遗漏，而且有利于员工之间相互监督。同时长庆采油一厂王窑集输大队还修订《交接班制度》改变以往交接班流于形式现象，利用可控性较强的“小班员工交接班复核表”和“值班干部交接班复核表”，把重点工作完成、违规违纪次数、巡检次数、信息反馈情况、关键参数、人员定编等列入表中，由岗位员工、岗位长、值班干部三方进行交接确认无误，方可交接班。这样对员工的工作起到监控作用，保证工作完成质量。如果员工不负责任的接班，《交接班制度》中明确规定：“交接班完后，由于交接内容不清楚、不规范导致事故、事件等，接班人负主要责任。”这样就杜绝了员工马虎的工作态度。长庆采油一厂王窑集输大队将生产过程的每一个环节都有效地控制起来，自然而然就保证产品的质量。
5、 6S管理提升了效率
（1）环境
良好的工作环境可以从主客观两个方面对效率的提高产生作用。主观方面，长庆采油一厂王窑集输大队现场工作环境的改变让员工以一种饱满的工作热情和持续的工作动力投入到工作中，从而提高了工作的效率；客观方面，资料、工具的定置化管理使得员工需要任何资料或工具，都能在最快的时间内找到自己所需要的，节约了寻找的时间，工作效率进一步提高。
（2）执行力
要提高工作效率必须每个人都提高自己的执行力,认真做好自己岗位上的工作。王窑集输大队通过以下方式提高员工的执行力，从而达到整体效率提高的目标。
明确目标和责任分工。王窑集输大队根据不同层级和岗位的特征制定相应的目标，目标确定后，就要将目标量化、细化，并层层分解落实，责任到岗，落实到人，让每个员工知道自己应该做什么，不应该做什么。
监督是执行力的灵魂，所有善于执行的人都会去监督组织所制定的计划落实情况。王窑集输大队利用监督机制让每个员工的工作能按时并且保证质量的完成，最终确保按照规划的时间进度去实现目标。
建立有效的激励约束机制。有效的激励是提高执行力的重要手段，如果把大家的积极性都调动起来了，又有什么决策会执行不下去呢？王窑集输大队根据员工在不同部门、不同岗位，实施不同的激励政策，采用不同的激励手段、方法和技巧。为进一步发挥员工的潜能，实行岗位职责与绩酬挂钩考核。
6、 6S管理减少了成本
（1）设备
王窑集输大队通过对设备的清扫，可以发现存在的异常隐患，并将其消除在萌芽之中。在清扫的过程中对设备进行点检，以及对设备进行的保养维修，从源头上消除了故障发生的可能性，并且改变了设备工作的环境，最终提高设备的使用的寿命。而设备使用的寿命增长，实际上就是成本的一种节约。
（2）时间
6S标准化的现场布置有效地避免“寻找”、“等待”等行为引起的时间浪费，同时整洁规范的工作场合，正常运转的机器和一目了然的操作步骤让员工的作业效率大幅提高。同以前相比集输大队的员工不必再为寻找一件工具而跑前跑后，耗费大半天的时间，同时新员工的上岗适应时间也因为标准化的环境和操作流程而大大缩短，有效地节约了时间成本。
结束语：
长庆采油一厂王窑集输大队在6s实施过程中采用了“创建试点，全面带动”的策略，在试点成功的基础上，及时总结经验并借势在各个站点进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复检查与考核，广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智，积极创新，使各站6S活动开展既规范又各具特色。随着6S实践的全面实施，精细化、标准化的理念逐步深入人心，员工形成了“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的思维方式，集输大队的6S文化也正在全队上下逐渐形成，我们也有足够的理由相信，长庆油田采油一厂王窑集输大队的6S实践终将结出丰硕的管理成果。
