爱华网固体废弃物的减容、减量、无害化处置，充分回收利用固体废弃物中的资源和能源潜力，把冶金固体废弃物矿渣变成有利用价值的建筑材料，实现冶金企业废渣“零排放”，是资源再生、化废为宝可持续发展的静脉产业。 资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。据统计，去年全国冶炼行业产生废渣达2亿吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣不仅占用土地、污染环境、而且浪费资源。目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已经将资源综合利用装备制造业列入国家“十一五”规划重点扶持项目。 目前我国工业废弃物排放总量已达10多亿吨，2005年仅冶金行业产生的废渣就达2亿多吨，这些废渣除少部分作路基和生产简单混合材料外，大部分被堆置或填埋。其实，这些废渣蕴含着极大的利用价值，如通过处理改善或改变其理化性能指标，就能变成性能优越的工业添加剂或参合物。 作为冶金工业的主要固体废弃物，钢铁渣排放量最大，其中高炉渣为铁产量的25～50％，钢渣为钢产量的12～20％。以我国年产钢铁2亿吨计，每年将产生5000万～1亿吨高炉渣和1000～2000万吨转炉渣。
钢铁渣开发利用的途径有： 1.钢铁渣金属Fe回收 2.钢铁渣粉超细粉磨设备 3.钢铁渣的农业资源化利用 4.钢铁渣生产新型建材（地面砖、多孔砖，墙板等） 粒化高炉矿渣可做水泥混合材生产矿渣水泥，国外钢渣多用于填海造地，或做公路基层材料和返回冶金生产做炼铁熔剂和烧结矿原料。 钢渣的利用途径有：做烧结矿的原料，做路基材料、回填材料和水泥原料。此外，还用钢渣做原料生产地面砖、多孔砖等新型墙体材料。 就我国目前的冶金废渣回收利用水平，高炉矿渣与转炉钢渣的利用率分别约为75％和36％；也就是说，还有约1250～2500万吨高炉矿渣和600～1200万吨转炉钢渣，因没能有效的回收利用而被废弃。这些废弃的资源，在个别地区被堆积成山，不仅占据了大面积的土地和空间，还给环境造成了新的污染。 如果加以充分利用，可增收数十亿元；如将这2500万吨高炉矿渣粉磨后生产水泥，可替代2500万吨水泥熟料，可节约3700万吨石灰石，节煤500万吨。
