爱华网垃圾焚烧厂渗滤液处理
焚烧厂垃圾渗滤液中CODCr平均浓度高达10000～20000mg/L，BOD5平均浓度高达3800～5000mg/L，焚烧厂垃圾渗滤液属原生渗滤液，大多是当天的垃圾渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解有机物，受雨水影响比填埋场垃圾渗滤液小。BOD5/CODCr为0.38左右，可生化性较差（一般BOD5/CODCr>0.4时可生化性较好）（这一点与大多数垃圾焚烧厂渗滤液有所差别，实际中应根据现场生化试验确定）。焚烧厂垃圾渗滤液中氨氮含量高，可生化性较差，常给生化处理带来一定的难度。采用厌氧处理后，渗滤液中一些难降解有机物被酸化水解成易于生化的小分子化合物，氨氮含量随着苯胺类化合物等的分解还会有一定程度的升高。垃圾渗滤液中铁、铅、锌、钙的浓度均较高。
垃圾渗滤液经过细格栅后，除去渗滤液中的悬浮物及漂浮物，进入调节池，经泵提升至UASB上流式厌氧反应器进行厌氧发酵，产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃，污泥脱水后填埋或焚烧，出水加CaO调碱度后自流进入CASS反应器。CASS是一种具有较好的脱氮除磷功能的循环间歇处理工艺，整个系统经历进水期、反应期、沉淀期、排水期和待机期5个阶段，而CASS反应器又分为3个区：生物选择器、兼氧区、和好氧区。出水流经生物选择器区，既可提高系统的稳定性，防止产生污泥膨涨，又可发生比较显著的反硝化作用。出水自生物选择器进入兼氧区和好氧区，该区主要完成降解有机物和硝化P反硝化过程。再经沉淀后外排。
采用UASB厌氧反应器-CASS反应器工艺经试验得到以下最佳运行条件参数：UASB厌氧反应器污泥浓度为7.5g/L，停留时间为48h；CASS反应器反应时间36h，闲置时间6h，pH=8.0，污泥浓度为6.5g/L。在最佳运行条件下，原垃圾渗滤液的CODCr和氨氮分别从10000mg/L和510mg/L降到191.1mg/L和18.88mg/L，CODCr总去除率为98.1%，氨氮总去除率为96.3%。其中UASB处理效果见表。
UASB厌氧反应器出水水质（mg/L）表
![垃圾渗滤液处理技术 城市垃圾渗滤液及其处理[15]](http://img.aihuau.com/images/a/0602020606/02060904208588180.jpeg)
可见UASB-CASS厌氧-好氧组合工艺对垃圾焚烧厂渗滤液的处理效果还是不错的，出水水质达到了二级标准。但是由于进水CODCr同一般垃圾焚烧厂相比偏低，而且所需停留时间过长（厌氧48h+好养48h）所需的反应池容积过大，所以这种生物处理工艺是否对垃圾渗滤液的处理具有普遍性，以及土建成本的经济性值得进一步研究。
垃圾焚烧厂渗滤液问题与经济发展水平、居民生活习惯等密切相关，西方发达国家由于垃圾热值高、含水率低，基本上不存在渗滤液处理的难题，所以国外对垃圾焚烧厂渗滤液处理的研究很少，相关文献不多。
而国内，由于垃圾焚烧发电厂的发展时间还不长，相关环境问题的研究主要集中在烟气的净化、二恶英的去除等方面，对垃圾渗滤液的研究也不丰富，相关的工程实例更是凤毛麟角，现有的工程应用也仅仅局限于生物处理法。以上宁波垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的厌氧-好氧组合处理工艺由于其进水水质等局限性不具备垃圾渗滤液处理的代表性。但是以此为例可以说明必须根据垃圾渗滤液本身的特性来选择和确定垃圾焚烧厂的渗滤液处理和处置工艺。
