爱华网2007年3月温家宝总理在政府工作报告中提出要大力抓好节能降耗，保护环境工作，这一工作重点的提出使得企业必须响应节能降耗这一基本国策才能生存及可持续发展。选矿作为耗能大户冶金工业的中间环节，势必要思考自身如何节能降耗，增加企业经济效益，促进企业发展。在介绍了近年国内外先进的选矿节能设备及工艺后，依据现有工业化的选矿节能设备和工艺，提出了在选矿厂设计和改造时可采用的节能降耗途径以及这些节能降耗方法的应用实例。 1、多碎少磨工艺 遵循“以碎代磨”这一原则，发展超细碎及多碎少磨工艺，优化和缩短选矿工艺流程。根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定，可使碎矿设备的作业率提高近20％，球磨机的利用系数提高近10％，可以降低碎磨总能耗15％～30％。 2、强化分级、提高分级效率 如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过粉碎，影响产品质量。采用高效的分级设备，提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中，螺旋分级机因其处理能力大，维护量小而被广泛采用，但其分级效率低，循环负荷大，越来越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作为磨矿的分级设备，其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%，同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高，可大大降低单位磨矿成本。因此，对提高处理效率和降低能耗有重要作用。 3、预先富集、预选抛废 对贫化率较高的矿石，应先采用手选、电选、光电分选、重介质以及干式磁选的方式对矿石进行预先富集预选抛废。在矿石破碎或入磨前经过预先富集，可以丢弃1/5～1/2的原矿量，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量。通过预选后入磨矿石硬度降低，钢球衬板耗量及电耗分别下降，从而节省大量的能源。 4、节约选矿用水，尽量循环用水
选矿厂是用水大户，其用于提水的能耗在选矿厂总单位成本中也占较大比例，节约用水和回水再用对选矿厂节能降耗有明显的效果。 在重选、磁选选矿厂回水对选矿指标影响不大，摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的几乎都可用回水。而浮选矿厂则有一定的要求，回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响，只可用于部分作业。 5、选矿自动化技术 选矿厂靠人工操作很难使生产维持在最优状态，未来矿业发展的趋势是将“专家系统”与最优适时控制结合，达到根据矿石性质变化适时调节生产参数，使选矿生产始终保持在最优状态。选矿自动化，不但投资回收快，见效大，而且可提高处理能力，降低药耗和电耗。能耗可降低10％左右。 6、矿石综合回收 为使矿石中各组分得到最大利用，应以选矿的方法最大限度地将矿石中的各有用矿物加工成独立产品综合回收。 7、原地浸出技术 原地浸出技术通过从地表钻凿的钻孔，向埋藏于某一深度的矿床，在常温下注入可溶性化学溶剂，溶剂在矿层内液流方向渗透，用某种设施从相距一定距离的另一些钻孔内，将产品溶液抽至地表处理车间进行回收，其生产费用与基建建设投资均较低。与露采堆浸法相比，原地浸出法的基建投资降低约1／2，与传统的采矿-选矿-冶炼方法相比生产成本降低30%～50％。 8、先进节能的选矿设备 （1）破碎超细粉碎设备。山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机，使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，入磨粒度由原来的0～12mm含量50％～70％，降低到0～12mm含量90％以上，为提高磨机的磨矿效率创造了条件。 对于大型企业尤其是其矿石为坚硬矿石的矿山企业，高压辊磨机磨矿具有优势。高压辊磨机能大幅度降低能耗是由于在破碎过程中，能量可得到有效的转换，“实现颗粒间破碎”。压应力料层粉碎与其它破碎方法相比而言，能量损失小且利用率高，并可大大改善物料的可磨性，提高后续磨矿机产量和细度。 (2)磨矿设备方面。应积极应用大规格的高效磨机、搅拌磨机，据各种类型矿石磨矿试验证明，搅拌磨机与球磨机相比，可以降耗30％~50％。 （3）细粒筛分分级设备方面。有MVS高频振网筛、高频振动细筛、高耐磨水力旋流器、新型斜窄流分级设备等以及美国德瑞克高频振动细筛和德国AFX复式流化分级机（分级效率达70％以上）。 （4）矿浆搅拌槽。目前国内普遍采用小直径叶轮、高转速的搅拌方式，存在消耗功率高，传动机构较大，设备腐蚀严重等缺陷。金川集团设备研究所设计制造，投放工业的矿浆搅拌槽与国内通用的设备相比，功率消耗低30％～50％。 （5）浮选设备。采用吸浆型充气机械搅拌式浮选机KYF-8和XCF-8联合机组代替A型浮选机，单位容积比用6A浮选机节能21％，操作稳定，节省浮选油20％以上。浮选柱是一种新型节能设备，随着浮选柱在设计、安装、操作和控制系统等方面的技术日趋成熟，其在节能降耗、处理细级别矿物和提高精矿品位方面的优越性得到充分显示。浮选柱在获得相同品位的情况下，可简化精选次数，减少药剂用量，降低能耗。浮选柱安装功率为浮选机的88％，因无运动部件，节约生产成本；结构和施工简单，当产能相同时，浮选柱占地面积仅为浮选机的65％，土建费用降低15％，成本为浮选机的55％。 （6）渣浆泵。ZJ型渣浆泵在选矿中的应用，耗电量节约6%。过流元件一般能连续运行3000～4000h，是其他泵的5倍以上。 （7）高效浓密机。浓缩脱水设备目前运行费用较低、效果好的还是浓密机，但是浓密机基建投资大、占地面积大。新发展起来的倾斜板式浓密机，沉降面积成倍增加，脱水效果好。通过生产实践表明倾斜板浓密机占地面积小、沉降面积大、固液分离效果好，对回水工艺的应用和改造显示出较大优势。 （8）精矿脱水设备。有高效、先进的盘式过滤机、陶瓷真空过滤机、自动立式压滤机等。
