爱华网变频调速系统的节电潜力
石油化工生产过程中，流量、液面、压力等工艺参数常随工况的改变而改变。随着市场经济的深入，以销定产，加工方案变化频繁，工况的改变就更加多了。常规的采用控制阀门或挡板开度的方法来改变流量、液面等参数实际上是人为的增减阻力的方法实现调节。能量大量损失在阀门或档板的阻力上。
变频调速装置可高效率、精确地调节交流电动机的转速，使得流量、压力、液面等工艺参数的控制由低效的阀门、档板的节流控制跃变为高效的转速控制，从而节省大量的能耗。
采用调速控制流量所节省的功率由两部分组成，一是阀门在二种不同压头下损失功率的减少值，二是不同压头引起的泵损失功率之差值。调速控制流量时泵的功率大幅度下降，电机本身消耗的功率和调速的方法有关，由于变频调速是一种高效调速方法，它与滑差调速、液力耦合器调速不同，它没有滑差损耗，本身固有的损耗极低，因此在各种速度下变频器输入功率都近似等于电机的轴功率。
对于泵类、风机类负载，流量与转速成正比，电机的轴功率是与转速的立方成正比。因此，采用变频调速不同流量时消耗的功率为：
P变=n3Ped=Q3Ped
若采用阀门控流量，电机在额定转速下定速运转，在不同流量时电机消耗的功率为：
P阀=（0.4+0.6Q）Ped
1、2式中Ped为阀门全开电机以额定转速运行时消耗的功率，Q为流量的相对值。从1和2可以看出，当流量Q变为额定流量的50%时，采用变频调速时消耗功率为0.125Ped，采用阀门控制流量消耗功率为0.7Ped。节电率为（0.7Ped-0.125Ped）/0.7Ped=82.1%，节电效果非常好。
石化企业中大量使用的泵和风机调速节能的多少与具体工况有关，很难给出一个确切的数字。但我们可以通过估算看出它的节电潜力是很大的。图一为离心式泵的流量与电机轴功率的关系曲线。
图一泵的流量与电机轴功率的关系曲线
从图一可以看出不同流量时节电率不一样。流量越小节电的比例越大。若流量的调节范围为（0.5-1）Q，在这个范围内各种流量的运行时间均等，则通过积分可以算出调速调节所省功率的平均值ΔP为：
式3 Pe为电机额定转速下的功率，Q为流量。
即所节省的功率可达额定功率的40%，节能潜力是很大的。当然对某台机泵来说，节能多少还与运行时间的多少，调节流量与不调节流量的时间比，以及流量调节范围的大小有关。
实际上石化企业中采用调速节电量往往高于此数。因为由于种种原因现场机泵往往偏大，即使在最大处理量时阀门也不是全开，仍有相当大的阻力损耗，采用变频调速在此时也能节能。
北京中天节能公司是位于北京中关村的高新技术企业，是国内最早从事节能产品开发和节能改造工程的专业公司，并入选中国节能产业前五强。公司自成立以来，一直致力于电能管理技术与设备的研究开发工作，通过自主研发及国内外同行的技术交流与合作，目前公司已发展成为一家在国内独具优势的专业用电管理设备制造商和专业用电管理服务提供商。
