爱华网中国注塑机市场的快速发展以及在出口市场的变化，与中国注塑技术的不断开发与创新密不可分。全电动注射机的成功市场化，注塑机控制智能化的大幅度提高，各种精密成型技术的成熟发展，以及自主研发的微泡注塑系统、在线配混注塑成型技术等，可以看出，中国注塑机技术正在实现全方位突破。
全电动注塑机
全电动注塑机已经拥有近30年的发展历程，其市场已经相当成熟。它具备节能、高精密、高效、低噪音和环保的特性。全电注塑机过去的生产供应厂商，主要集中在日本，欧美地区也有部分厂商生产，但数量较少。台中精机是中国较早实现全电机产业化的厂家，而在中国大陆一直只有部分领先厂家开发全电机样品，而一直未能实现产业化。
海天从2000年开始研发全电动式注塑机，到2005年完成包括客户端的测试，2006年开始面向市场销售。海天公司现已累计销售全电动注塑机近200台，客户反应良好。现在正在不断地完善全系列化产品，预计今年底可完成到360吨合模力的机型。
智能控制注塑机 随着注塑技术的不断发展与节能高效要求的不断提高，注塑厂开始极为关注注塑机的智能化。震雄“智能”系列注塑机具有高可靠性与控制的智能化，具多种创新配置与优点。震雄的捷霸“智能”系列注塑机。这一新型注塑机兼具高可靠性与控制的智能化，具有多种创新配置与优点。
捷霸“智能”系列注塑机采用高性能Ai-01智能联网计算机控制器，具智能故障检出及辅助操作功能，整机耗电量低，油路经世界级欧日专家精心调节优化，开锁模周期时间更快，动作更精密准确。该系列注塑机配备震雄独创发明的圆形模板，外形美观，应力平均，可保证永不爆板。配置进口名牌省电节能泵，可省电45%。采用线性导轨、双射移结构射台，保证动作更高速稳定。设备配有低压锁模装置防止模具损坏。具有特快锁模功能，以节省锁模时间。优化的五点式机铰设计，使开锁模动作更快速稳定，开模行程更大。强化的锁模机构，具更高钢性及稳定性，以适合高精密产品及模具的需求，保证产品质量，保护及延长模具寿命。Ai-01智能联网计算机控制器，配合温度及压力传感器，可实现塑机的精密控制，具智能故障检出及辅助操作功能。同时，这一系统全面支持iChen System生产车间联网管理系统及iChen Wireless无线联网，更方便客户使用与管理。
高性能微泡注塑系统
微发泡注塑技术应用于塑料加工，对提高加工效率、节约材料、缩短成型周期都有重要的意义。香港华大公司推出了HYPERFOAM 高效能微泡注塑系统。HYPERFOAM 采用吸热性的微泡化学剂和几项新注塑的技术概念，能降低10%-30%塑料制件重量，把锁模力要求降低50%-60%，降低约30%机械运动能量消耗，降低周期时间，确保产品尺寸稳定和不变形。HYPERFOAM采用高速高压射胶原理。高速高压射胶把化学发泡剂所产生的二氧化碳气体大力压缩达超临界状态，不让泡体在螺筒内长大，迫使气体完全溶于熔体内。当此熔体进入模腔时，气体瞬间降压并成核起泡，在充模的同时，泡体长大成蜂巢式结构。经过这个原理的配合后把微泡注塑技术完全发挥。在机械设计上，通过吸热性微泡发泡剂，氮气储能器和高压力油压封咀巧妙的配合，HYPERFOAM 能有效和稳定地用于不同产品的注塑生产上，例如，汽车零部件、电器、家庭用品、电子产品、储存用具等。直压两板式在线配混注射技术
直压两板在线配混注射设备技术，来源于华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心承担的科技重点攻关项目，被鉴定专家评定为“处于国际先进水平”。该设备将复合材料的配混工艺集成到注射成型过程中，实现了边配混、边注射成型的在线配混工艺。设备采用华南理工大学具有自主知识产权的同向三螺杆挤出机作为配混系统，使填充增强材料在塑料中均匀分散；采用储料和熔体阀路系统将配混系统和注射系统连接，使连续配混和周期注射协调工作；采用大同成熟的直压两板技术作为锁合模系统，使注射制品精度得到最大限度的保证。该设备适用于大部分塑料加填充物的物料体系成型，尤其适用于结构或半结构件的长纤维（玻纤、天然纤维）增强塑料制品成型加工，具有制品质量高、成型周期快、产品成本低、替代性强等显著特点。可以广泛应用于汽配、储运、包装、建筑等行业。除了这些创新技术之外，不同厂家还开发了多种各具特色的注塑技术，如博创的四色注塑机，百科机械220吨的立式注塑机，富强鑫公司的精密双色机具有转盘、转轴及夹层混色多种设计，最大锁模力可达1420吨。可以看出，在注塑设备的不同技术领域，中国注塑机产业已逐渐步入世界领先技术行列。
