爱华网脲醛树脂胶粘剂是以脲素与甲醛生成的以树脂为主体的胶粘剂，脲醛树脂几乎是所有合成树脂中最廉价的，又因具有较好的性能(如较高的胶接强度，耐热性和耐老化性等)，且固化快，毒性低，原料易得，制造工艺简单，使用方便，胶层色浅且不污染板面而广泛应用于刨花板、胶合板、纤维板和细木工板等人造板的制造及矿物棉、矿物纤维和铸体砂型等材料粘接，是竹、木加工纸张粘接，钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂，是市场上需求量最大的胶粘剂之一[1]。
本研究采用添加聚乙烯醇对脲醛树脂胶加以改性，得出了其适宜的工艺条件和添加比例，所得改性脲醛树脂胶性能优于一般的脲醛树脂，尤其在粘接速度、耐水性、强度等方面有较大的提高。1 实验
1．1 原料及仪器原料：(1)脲素；(2)甲醛，化学纯；(3)六次甲基四胺，分析纯；(4)氢氧化钠；(5)聚乙烯醇。仪器：250 mL三颈烧瓶，球形冷凝管，电动搅拌器，200℃温度计，粘度计，电热套。1．2 实验原理1．3 步 骤① 在带有电动搅拌器的250 mL的三颈烧瓶中，加入1 g PVA和30 g质量分数为35％甲醛水溶液。加热至4O℃左右，反应5 min，使PVA基本溶解，溶液透明，允许有少量悬浮物；② 升温至5O℃ 左右，加1．5 g六次甲基四胺，全溶后用质量分数为2O％的氢氧化钠调pH值至8．0左右；③ 尿素5O g，按7：2：1质量比，分3次投料，升温至6O℃ ，投入第一批，并加0．5 g PVA，缓缓升温到8O℃ ，反应30 min；④ 用氢氧化钠调节pH=7．0，加入第二批尿素，保持温度8O℃ 以上。反应30 min；⑤ 再用氢氧化钠调节pH=8．0，加入第三批尿素，反应2O min；⑥ 降温至4O～5O℃ ，用NaOH调pH值至7．5-8．0，冷却出料得产品[2]。2 结果与讨论2．1 各因素对反应的影响2．1．1 原料量比(A)的影响固定其他条件，选定不同的甲醛与脲素的质量比，得实验数据见表1。甲醛／脲素的量比降低，则胶粘剂羟甲基及游离醛含量降低，导致产品粘接力下降，储存稳定性下降。质量比升高，胶液中游离甲醛含量增多。同样对树脂质量造成不利影响。在配比中适当增加脲含量，可提高产品的固含量，增加体系的粘度，脲醛树脂的稳定性与缩聚物分子中的-NH2基的数量有关，-NH2基比较活泼，很容易和羟甲基发生缩合作用。所以若反应后剩余的-NH2基越多，中间缩聚物则越容易发生交联，树脂液的稳定性也越差。可见 (甲醛)：n(脲索)=1．5：1较适宜。2．1．2 聚乙烯醇用量对反应的影响应用最佳原料配比，固定其他条件，选定不同的聚乙烯醇的用量，得实验数据见表2。改性聚乙烯醇的影响也较重要，聚乙烯醇与甲醛反应生成聚乙烯缩甲醛，改善了树脂结构，使树脂的胶联度下降，脆性降低，增加挠性，改善了耐老化现象。由于聚乙烯醇较贵，所以其用薰应加以控制，经过大量实验考察，得出其质量比为1．0％时效果最佳[3]。2．1．3 反应温度对反应的影响选择最佳原料配比和聚乙烯醇用量，固定其他条件，选择不同的反应温度，得实验数据，见表3。在酸性介质中，升高温度，反应速率迅速增加，树脂聚合度迅速增大，甚至造成凝胶。但温度太低，则反应速度太慢，聚合度偏低，导致树脂固化困难，因此温度控制应适当。因此反应温度选用100℃ 。2．1．4 反应时间对产品的影响选择最佳原料摩尔配比、聚乙烯醇的质量和反应温度，选定不同的反应时间，实验数据见表4。反应程度对体系粘度影响也较大，即反应时间越长，树脂聚合度越高。要达到最佳的粘接性能，应控制反应的终点，过早停止反应粘度就小，反应时间延长粘度增大。因此反应时间选用60m in[4].。2．2 最佳条件稳定实验在上述4个因素的最佳工艺参数条件下，进行了稳定实验，其结果见表5。2．3 采用多次缩聚工艺在合成树脂过程中，脲素分段加入。在实际操作时可以采用二次、三次甚至四次缩聚工艺，将相同量的脲紊分成的批量越多，生成的树脂的粘性越好。这样在第一次缩聚时，脲素与甲醛的摩尔比较高，有利于形成二羟甲基脲。第一次缩聚时剩余的游离甲醛在以后各次缩聚时，逐次与按比例加入的新脲素结合，使游离甲醛含量降到最低程度，采用这种工艺生产的树脂胶一般为乳白色粘稠液体。3 结论(1)本实验以脲索、甲醛为基料，采用聚乙烯醇为改性剂，进行加成缩聚反应，制备改性脲醛树脂胶粘剂。通过对胶液固含量及粘度的测定可确定最佳实验条件： (甲醛)： (脲素)=1．5：1。(聚乙烯醇)=1．0％，反应温度100℃ ，反应时间60 min。(2)在最佳工艺条件下，生产的产品质量稳定， (固体含量)>55％，粘度=120 150 S，产品质量达到国家规定的指标。
