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精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不象传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号。 当人、物、机械、作业，以及其它关系因素等，可以很调和地统合起来之时，就可以实现最佳的工厂配置。能使各工程以最短距离移动的配置，就是最好的配置了。同原料的形成、处理、装配的次序一样的顺序去配置作业区域的，就是最好的配置了。 立体空间的原则不仅在水平方面，就是在垂直方面，也要把一切所能利用的空间，有效地加以利用而后，才能确保最高度的经济性。工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。 精益生产还要求生产线具有自动化的功能，当生产线上产生质量问题机械设备自动停机，并有指示显示，并且任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。这样就将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 为了实现工厂内部的精益生产，传统的计划方式如MRP已经不再适应。MRP是静态计划，在两次计划间隔（一般是一个星期或一天）中的实际环境的变化不能及时体现在计划中。物料计划和能力计划是分开的，它首先以无限能力的方式产生物料计划，再运行能力计划分配资源，计划员需要在物料计划和能力计划之间反复的进行调整，在面对大量的客户订单时计划员的手工调整工作量会变得非常大，很多时候几乎是不可行的。 必须要有新的计划方式与精益生产相适应。新的计划方式需要有以下的特点来避免MRP所固有的缺陷：一是具有动态计划的能力以及时反映现实状态的变化。二是逐个对客户订单进行计划而不是进行批量计划，便于跟踪客户订单的执行情况，确保按时保质保量的完成。是计划是同时考虑物料和能力的情况，并能对生产线上的作业单执行顺序进行合理的安排。
