爱华网实木地板 一、实木地板的涂饰 实木地板常用的涂料有多种，包括硝基涂料、聚酯树脂(PE)涂料、聚氨酯(PU)涂料和紫外光固化(uv)涂料等。 1.紫外光固化涂料：紫外光固化涂料属于辐’射固化涂料的一种，是环保型节能涂料。其特点有：漆膜坚硬耐磨，亮光漆光亮丰满，亚光漆细腻滑爽，光泽度可根据用户需要调节。 漆膜硬度和耐磨性能是两个不同的概念，并不是漆膜越硬越耐磨。通常漆膜越硬，则脆性越大，漆膜易开裂。因此，对于采用Uv涂料的地板，硬度指标不宜选择过高。 采用uv涂料时，地板基材含水率应<12％，否则会造成涂饰Uv涂料后2~3个月发生涂层开裂、剥离脱落等质量问题。 2.聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是我国目前应用很广的涂料品种，尤其在木制品、家具和木地板上应用更为广泛。聚氨酯涂料大多数为亮光型，近年来国内出现专为木材涂饰的聚氨酯亚光型，用作木器漆、地板漆等。 PU涂料的漆膜坚硬而有韧性，漆膜附着力好，漆膜的弹性和耐磨性可以根据需要而调节其成分配比。此外，Pu涂料还具有良好的耐污染性能，可以高温烘干。也可以低温固化。 二、实木地板的防潮、防霉处理 涂饰后的地板表面防水性较好，但未涂饰部分如端头和边缘仍会吸潮，所以对这些表面还需要进行防水处理。在防水处理时，要求防水材料对木材不产生变色，无异味，对人体无害，易涂饰，价格适宜等。生产上常用的防水处理方法有浸涂防水剂和热贴防水薄膜等。 1.防水剂的应用：主要由石蜡和溶剂组成。当涂在地板表面的溶剂挥发后，防水材料留在上面， 其防水率可达80％以上，能有效地发挥防潮作用。 为防止木材表面发生霉变，可在防水剂中加入适量的防腐剂，这样即为“木材防水防腐荆”。 2.防水薄膜的应用：防水薄膜材料，如铝箔和聚酯薄膜，可热贴在地板背面和企口边缘，以达到防潮的目的。 强化木地板 一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、剖分、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。 1.强化木地板原辅材料控制和工艺要求 2.原材料要求 3.耐磨层 耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能一般以l平方米三氧化二铝克重来衡量，通常为每平方米46克和每平方米62克等。 4.装饰胶膜纸 好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY／T1143--1993标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。 5.基材 强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在每平方厘米(0，80～1，OO)，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在(6—12)毫米左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0，2毫米以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。 6.技术工艺 6.1贴面工艺 贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求，否则会对后道工序以至于强化地板的产品质量产生严重的影响。
6.2表面结构的处理 强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如： 使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。
6.3榫槽加工
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
