爱华网特别策划之细看模具企业管理之道 编者按：随着全球经济的快速发展，新经济时代已经悄然到来。在新经济活动中，新经济必然涵盖产业的升级。势必加剧了行业的竞争，行业在不断的前进，技术在不断的创新，产品在不断的提升。与此同时，模具企业的管理亦是需要不断提升。企业的管理涉及生产、经营、人才、质量等各个方面，对于模具企业而言应该如何作好企业的各环节的管理？如何实现企业管理的突破？在这种考量下，9月刊《东方模具》特别策划栏目拟以“细看模具企业管理之道”为题，其内容将从生产、经营、人才、质量等方面探讨模具企业的管理之道。其主要内容有“生产篇：由粗放管理走向精细管理”、“经营篇：从战略到实践”、“人才篇：营造企业与员工的和谐‘生态’”、“质量篇：质量管理任重道远”等。 摘要：精益生产已成为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响，模具制造商迅速认识到精益生产是一条通往提高效益和缩短交付周期的光明大道。 精益生产基础概念 精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础，这些策略就是在生产产品时降低用时和降低成本，也就是通过采用精简工序给客户带来更大的价值和更好的质量。在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。很多模具制造商认为他们的加工过程和大批量生产厂家的加工过程绝不相同，而精益生产在大批量生产厂家那里已经产生了巨大的效益。事实是正如它对制造业一样，精益生产在模具制造业也行之有效。对很多制造商来说，实现精益生产最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，但他们必须质疑一些旧惯例，并且不再只把精力放在改进有缺陷的工序上，而是仔细观察某一操作过程，少操心各种抽象的结果，多关心具体的过程步骤。 清点不增加附加值的作业活动 开始这一过程的一个简单方法就是仔细考虑车间里那些不增加附加值的作业活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使这个过程比应有的速度慢?在检查了生产车间后，仔细地考虑每一个步骤，看是否每一个作业活动都在增加价值。当公司试图找出哪些工序不给产品增加价值时，会在模具生产车间里发现一些普遍的不增加产品价值的作业活动。最常见的就是废料、陈旧技术和成本核算系统。 除去浪费 对很多工厂来说，不增加附加值的最大的部分就是浪费。在很多模具工厂，浪费是一个大问题。在废料中，在效率低下的系统和工序中，在返工以及等待中都会发现浪费。一种处理浪费的方法就是最大程度地提高质量，通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。一个模具制造商应该期待机器直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工。比如说，使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。 处理废料 不仅要用高效率的机器，而且使用机器的过程也要高效。在传统的制造厂里，由于机器或是工人的问题而出错，必须在完工后仔细检查才可得知。在一个采用精益生产的工厂里，当一个错误发生时就能立刻被发现，而且会发现错误出现在哪里。这可以通过单件流实现，单件流有时也称作连续法生产。单件流是一种技术，其中零件是在一个制造单元里生产的。一个制造单元就是一个区域，在这个区域里生产一个零件所需要的一切工具都随手可取，并且从一个步骤到另一个步骤非常迅速简便。在一个制造单元中，只有当一个零件全部制作完成，没有任何缺陷后才能进入下一步。单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作工人的出错率，并且制成的零件不需返工。单件流是采用精益生产的工厂的重要组成部分，因为制造单元的特性，劳动力和机器不必要的移动几乎被完全消除。因为相同操作紧密相连，部件的装卸变的非常迅速。因为每台机器都根据其功能被设为制造单元的一部分，这样就减少了寻找工具作业的时间。因为每一个零件在上一个工序未完成之前都不会进入下一个工序，也就大大减少了排队等待的时间。而且，因为部件在这个过程中已经接受检查，就减少了最终检查所需要的时间。在一个制造单元中，因为“坏”零件不被允许进入下一个步骤，就大大减少了返工和因补整坏零件而做的过度生产。一个制造单元能够更快地生产高质量的零件，并且也能因此减少存货量。 等待就是浪费 模具车间里的大部分时间都花费在等待上—等待机器重装耗材，等待机器完成其他工序，等待使用工具修整，等待工作人员以及等待清除模具上的错误。采用精益生产策略以及现代化机床能够消除大量的等待，这样也就能减少大量的浪费。减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。购买高质量的机器能够大大减少机器的故障时间。坚持机器的日常维护也是保证机器满负载运转的重要方法。高质量机器不仅出故障的几率小，而且同时会享受制造商提供的更好的售后服务。迅速修理好机器也非常重要，因为未完工的部件在你的车间里每呆一分钟都会浪费你的金钱，并且有损你交付周期短的好名声。好的机器还会减少使用耗材量。比如说Makino的线切割EDM就比竞争对手的机器少用50%的线。花时间换掉线轴以及让人在那里减慢加工工序，因此而增加的劳动力成本就像多消耗掉的线一样耗费财力。
减掉陈旧的技术/机器 技术陈旧在全美国的模具生产厂都是一个大问题。但在像中国这样的国家，通过使用廉价劳动力来降低成本，生产的模具质量通常很低劣。美国模具生产厂的优势通常来自缩短交付周期和提高产品质量。但如模具切割不能达到要求的精度，这些优势很快就会丧失殆尽。大多数投标企业都接受三个最低的价位，但通常是和同时能够提供最好的质量和最短的交付周期的厂家签订合同。一个工厂使用的技术会大大影响模具的交付周期和模具质量。使用过时的旧机器需用更长的时间来切割模具，需要长时间的手工抛光，并且很难达到要求的精确标准。 处理掉效率低下的旧机器设备对模具厂的精益生产大有益处。这样不仅能为生产车间腾出空间，还能鼓励工人在生产中使用效率更高的设备，长此以往就能大大减少生产模具的成本。技术先进的设备能更快地生产模具，还会减少过度生产和过度加工，并且能延长作业工具和耗材的使用寿命，同时能减少生产坏模具的几率。工厂应检查快速交付模具带来的效益。因机器陈旧生产出来的产品不能达到客户要求而返工，工厂也应检查减少这部分劳动力浪费带来的效益。 严格控制生产成本 除了浪费和陈旧的技术，很多模具厂使用的成本核算系统也限制了他们准确核算生产成本以及准确定价的能力。很多工厂使用传统的成本核算系统，即每个工时都按标准价计算，而不考虑一些机器工具的磨损，一些被机床切掉的废料，或排队等待手工抛光浪费的时间;这样一来每个小时的成本都是一样的。传统的成本核算方法导致一些产品的定价不实，比如说一些定制的模具可能会定价太低，但是一些标准件可能会定价太高。对于很多模具厂来说，以活动为基础的成本核算系统可能是一个更好的方法。很多同美国劳动力成本相差不多的国外竞争对手的定价更为合理，因为他们采用以活动为基础的成本核算系统。 结语 市场压力越来越大，而且要求能更快更便宜地生产更好的模具，因此精益生产正在成为模具厂在市场上保持竞争力的方法之一，通过采用一些简单的步骤来区分你们工厂里的活动，从而使你们的产品更便宜，质量更好，你们可以在增强自身竞争力的同时轻松增加利润。请记住精益生产是一个真正以客户为中心的过程。它可以带来更好的质量，更低的成本和更短的交付周期，这些都是模具客户对所有模具生产厂家的要求。
作者简介:
罗百辉,70年代人,出生湖南衡阳,企博网优秀职业博客,价值中国最具影响力百强专家,模具专家论坛版主,多家工业媒体专家顾问,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人,企业培训师。 2005年入选中国网络名人世界,著有《湘楚人家的网络生活》。2006年中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员，对珠三角、长三角、京津环渤海及西部经济圈的制造业有一定的研究。2007年入选中国专家网模具专家,出版《冲压模具技术问答》。2008年加入中华全国总工会,北京华通人力资源管理咨询公司、昆山《东方模具》特聘编委，在全国各制造和管理类期刊杂志撰稿,作品《企业管理九段位》入编《中国管理年鉴》创刊版。 在多家制造型企业先后任工程师、工程技术部经理、制造副总、分公司经理等职。在工程技术,生产制造,人事行政,品质,财务,营销战略,工厂筹建等方面有多年的全盘实战管理经验,能熟练操作公司运作程序和编制部门技术指南性手册,能引领和团结全体员工创建进取向上,和谐统一的企业文化氛围。 具优秀项目管理能力,学习钻研和创新精神,良好的沟通和推动能力,政策执行推动领导能力,良好的业务运营知识和商业意识,成就导向和事业心,属国内高级技术管理营运型人才。
