铸造模具设计与制造 多年工作中总结出的解决铸造模具制造中一些实际问题的方法(三)



  几年以来,车间的钳工在模具制造中,用自己的智慧和经验,发明创造了一些好的工作方法,解决了很多模具制造中的一些实际问题,通过在现场多年的学习,现将这些宝贵的现归纳起来以大家分享,来不断提高模具制造水平。

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  九   套管通气塞

  再xx缸体整套芯盒的调试阶段。太别是三套圆棒芯盒,在60L冷芯制芯机上制芯时砂子是由上到下吹入芯盒的,但是在芯盒下端面的砂子总是射不实,而且不一固化,这就使砂芯底部出现大面积疏松,造成大量芯废,大大的浪费了能源和材料,严重影响了铸件的生产。

  根据分析发现问题的主要原因是:芯盒由上到下的高度已超过780毫米,由于底端没有安装排气装置,所以在制芯机吹砂时底端面的空气没有即使排出,造成憋气现象,使砂子射不实。因此解决的首要问题就是必须在底面加设排气塞。由于芯盒形状的特殊性,使设备受到局限,不能从芯盒内表面钻孔安装通气塞。不能就这样放弃,我们想办法,首先用钻床由芯盒外表面向内表面(工作面)钻铰一光孔,并在后端攻上螺纹,然后利用车床车出一个于之相配的套管,并在套管的前端车出通气塞的压入孔,将通气塞压入空内,把套管安装在芯盒的孔内,用螺纹调节其在芯盒的正确位置,并随形修出拔模斜度即可。

 铸造模具设计与制造 多年工作中总结出的解决铸造模具制造中一些实际问题的方法(三)
  后来,把这项技术应用到热芯盒和冷芯盒狭窄处的排气问题,效果也非常明显。

  十   热芯盒下顶芯杆防串位设计

  下顶芯的工装,在使用时经常会出现下顶芯杆串位,顶芯杆弯曲、变形、折断的现象,影响车间的生产,为彻底解决该问题我们作了如下设计。首先将顶芯杆下端加一凸台,同时在下顶芯板相对的位置处钻一孔。这样顶芯杆固定板固定后顶芯杆就不会再串位了,也不会再出现顶芯杆弯曲和折断了。

  十一   异形工件在台虎钳上的夹持

  在工装制造中,有很多形状不规则的零件需要钻孔、攻丝。但是这些零件在虎钳很不好夹持。夹不平,也夹不稳,加工无法进行。大家想办法,在钳口处放置木条或其他软材料来夹持,利用软材料的可朔性,把形状不规则的异形零件牢牢的夹持在虎钳上,钻孔和攻丝的问题就解决了。

  

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