爱华网【编者按】6·18推动产学研结合。五年多来，依托6·18这个大平台，一个又一个不同形式的校(院)企合作小平台搭建起来。这些小平台提高了企业自主创新能力，实现了企业又好又快发展。华大机电·华隆机械创新设计中心就是其中一个成功案例，它使企业的专利技术得以成功转化为现实生产力，实现了企业多年的梦想。
一个6·18校企合作的成功案例——华大机电·华隆机械创新设计中心
本刊记者 苏文土
“6·18让我有缘结识了方千山教授，开始了与华侨大学机电及自动化学院的长期合作。我们合作组建了华大机电·华隆机械创新设计中心，并成功开发了全自动桥切机、矿山荒料采石机，产品现在都是供不应求，不仅在国内畅销，而且美国、意大利、尼日利亚、阿尔及利亚、新加坡等地的客户订单不断。”华隆石材机械有限公司林天华总经理一脸灿烂，他边带我们参观设在公司办公楼内的创新设计中心，一边向记者介绍。 “目前，我们华侨大学机电及自动化学院有3名教授、2名副教授、3名工程师经常在华隆创新设计中心搞研发，随时为华隆公司解决生产过程中碰到的问题，华侨大学的学生也经常在这里参加实践。通过与华隆公司的合作，开展产学研活动，一方面我们自己的专业技术在提高生产力方面得以体现出来，另一方面也更加明确了科研的目标和方向，能够第一时间研发企业急需的技术和成果。同时，也为我们的研究生提供了研究的平台，并在一定程度上解决培养研究生经费不足的问题。”华隆创新设计中心负责人、华侨大学教授方千山也觉得这样的校企合作收获颇多。有专利却难转化
华隆公司总经理林天华多年来一直摸索、尝试开发新的石材开采设备，希望能够破解矿山石材开采劳动强度大，荒料块体小、规则性差等难题。2003－2006年，他先后获得了石材荒料开采设备、采石机锯片可轴向调节装置、立柱式纵横移动采石机、纵横移动采石机等7项实用新型专利和桥切机机头1项外观设计专利。有了专利技术，林天华总想着把它们转化为生产力。但没有理论基础做指导，也没有科学的实验方法和设备，林天华在专利转化道路上步履维艰，花费了大量的人力、物力、时间，可做出来的设备还是不行。林天华介绍说，在结构设计上，因为没有力学理论的支撑，没能充分考虑整机的中心和结构强度，生产出来的采石机在刀头不吃力的时候运行还是比较稳定的，可一旦刀头锯切做功，整机就不断晃动，主轴轴承磨损严重，直至故障停机。在圆盘锯转速与(机台)小车的行进速度的控制上，也只能采取最原始的试凑法，通过不断试验力求找出他们之间的关系，结果不是导致机台出轨，造成设备严重故障，就是圆盘锯空转不做功，浪费电力。面对这样的结局，林天华感到力不从心。
6·18搭台校企合作
2006年，林天华在莆田市荔城区发改局工作人员的建议下，带着急切的求才之心报名参加第四届6·18。而这次6·18之行也没有让他失望，在有关人员的牵线搭桥下，他结识了华侨大学方千山教授，双方相谈甚欢，有了初步的合作意向。之后，双方经过进一步的了解，决定建立长期的产学研合作关系，并联手建立华大机电·华隆机械创新设计中心。
2006年8月，中心正式建立。方千山教授开始带领几位同事和学生深入华隆公司，并详细研究林天华的几个专利技术，着手对这些专利技术的产业化进行理论分析和实验。经过初步分析，设计中心决定将林天华的四个专利(石材荒料开采设备、采石机、采石机锯片可轴向调节装置、矿山采石机变速传动机构)的构思进行科学的设计和优化，开发出新产品。在结构设计上，设计中心应用CAD进行模拟仿真，对整机结构及各个零部件进行优化设计，取得较好的效果。新的采石机即使在刀头锯切做功时也能行走稳定，保证了开采面的垂直度和平行度，大大提高了矿山采石方料的精确度和成品率。与此同时，设计中心对这些专利技术进行了再优化：(1)根据设备工作原理及工艺要求，应用PLC控制技术使机器的电气运行、行程限位、故障报警等实现安全可靠的自动化控制；(2)设计圆盘锯的升降系统，能根据刀头吃力程度自动升降调节，应用变频器控制刀具的升降、能根据花岗岩石的硬度用变频器调节其转速，达到最佳的进刀速度；(3)油压控制主轴的自动升降以适应不同的加工要求、减轻工人的劳动强度；(4)采用HMI实现友好的人机界面、方便加工过程的工艺参数设定和修改，操作更简单；(5)应用最新的科研成果改进切割刀具、减低噪音、提高切割速度，刀具冷却采用水过滤自动循环系统、节约水资源。就这样，在设计中心的配合下，第一批融合了林天华四个专利技术的矿山荒料采石机很快投入了生产，该系列机械采石机改变传统粗放式的矿山荒料开采为精准切割开采方式，提高了石材的整体质量，减少了加工废料，有效防止了噪音及灰尘污染，产品性能明显优于市场上同类产品，当年就实现销售收入3651万元，利润348万元。
共创双赢走向未来
初战告捷，华隆公司和华侨大学实现了双赢，但大家没有被胜利冲昏头脑。他们深知在这个充满竞争的市场上，只有持续创新才能立于不败之地。第一批矿山荒料采石机主要以手动和半自动控制为主，在设计中心工作人员的努力下，第二批矿山荒料采石机就增加了冷却系统、液压系统以及辅助移动系统的控制，提高了采石生产过程的自动控制功能，减轻操作工人的劳动强度。该产品于2007年底通过福建省经贸委的新技术新产品鉴定。基于设计中心强大的技术研发力量，国家标委会在2007年底委托中心承担矿山荒料圆锯切石机标准的制订工作，全国矿山机械技术委员会也委托中心组建全国矿山机械技术委员会石材矿山机械分技术委员会。
紧接着，设计中心又采用林天华的桥切机锯机组件和桥切机机头专利，配以数字化的控制系统，很快研发成功全自动桥切机。这种切边机采用全自动大梁位移定位，微电脑控制，操作方便、精度高、性能稳定，主要用于高精度、高价值，大、小规格花岗岩石、大理石标板材的切割。华隆公司迅速组织生产出HLSQ系列全自动桥式切石机和多功能切边机，产品再次深受业界欢迎，并由意大利经销商代理在欧美销售，年创汇80多万美元。
华大机电·华隆机械创新设计中心实行华隆公司与华侨大学双重管理模式和运行机制模式，中心除了承担华隆公司的技术难题研发外，还积极承担国家、省部级及市级等技术课题的研究。工作人员除了华侨大学的师生外，还有华隆公司选派的技术人员。华隆公司和华侨大学对于这样的合作模式都感到非常满意，依托设计中心进行长效的校企合作，充分结合企业的市场信息、资源和高校的技术、设备，实现优势互补，实行项目储备及滚动支持，成熟一个启动一个转化一个。设计中心的教授可以通过科研提高理论教学，进而提高教学质量和教学效果。而且这也扭转了一些企业认为“高校的教师只会教书、其科研成果也只有理论价值，与企业的需求相差较远，难以实现产业化”的片面观点，通过6·18平台，推动了更多的校企合作与交流。华隆公司则以自己的专利技术，依托设计中心的研发力量，将高校的技术成果直接移植应用，立见成效，实现短平快的成功对接。 现在，设计中心已经又有了好几个研发任务，集约式石材开采机械与装备、异型石材制品高效加工设备等成为他们新的攻关目标。
