爱华网编者的话：国家质检总局为规范太阳能市场，监督各地厂家的产品质量，先后成立了武汉和北京两个国家级太阳能热水器产品质量监督检验中心，并每年进行一次产品质量的监督抽检。近日，他们对全玻璃真空太阳能集热管产品质量进行了监督抽查，共抽查了北京、河北、江苏、浙江、安徽、山东等6个省市的48家企业生产的64种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为95.4％。从全玻璃真空太阳能集热管产品质量国家监督抽查质量公告中看到，皇明、美大、华扬、力诺、光芒、清华阳光、美菱、桑夏等太阳能企业的全玻璃真空太阳能集热管荣登红榜。那么，这几家太阳能企业是如何保证产品质量的呢？
皇明：软硬件相结合保证产品质量
皇明太阳能真空管在此高标准、高规格的检测下能够经得起考验，也说明了皇明产品的质量。皇明太阳能集团是如何保证产品质量的，集团市场部部长于大鹏认为，应该从皇明太阳能集团的文化、产品标准、产品检测等方面谈起。
目前，国外最大的太阳能权威检测机构也只有6个实验室，检测项目不过几百项。我国国家标准仅有15部，国际标准也仅48部，而且国际标准侧重于对太阳能主要性能的评定。皇明检测技术中心是世界规模最大、项目最多、标准最细的专业检测中心，拥有15个实验室，317部企业标准（6.6倍于国际标准），上千项检测项目。检测标准站在消费者角度上，从太阳能原材料选择到主机、辅机、配件、风险隐患等，均按照太阳能户外实际恶劣工作状态进行严格检测和控制，填补了国内外空白标准百余项。
1.真空管真空度：国标规定为5.0×10-2Pa，皇明企业标准规定真空度必须达到5.0×10-4Pa，超过了国标100倍，国外权威检测机构检测皇明真空管使用寿命达到80年。
2.真空管吸收比和发射比：国标规定吸收比高于86%，发射比低于8%，皇明企业标准规定吸收比大于92%，发射比低于7%，即使冬天、阴雨天也能提供充足热水。
3.内胆：国标只规定了承压能力，对耐腐蚀性没有规定，皇明对承压能力作了规定，并规定了详细的检测方法，内胆逐个检测打压0.3Mpa，保压不低于20秒，检测不渗漏。
4.真空管的清洗：国标没有相关规定，皇明经过清洗液、自来水、超声波、去离子水四道工序，彻底洗净真空管毛管上的杂质，清洗以后需要经200摄氏度高温烘干，使管壁不留杂质、水印，杜绝了脱膜、真空度降低等隐患。
5.检测严格精细：化学实验室对铜配件析出的金属元素进行检测，铅含量必须严格控制在对人体无害的2.2%以下，含铜量保证在59%以上；对铜配件的重量、螺丝纹的长度、深度都进行严格检测。假如铅含量超2.2%，容易引起铅中毒，尤其是小孩或孕妇洗澡，时间长了就会影响到大脑正常发育，严重的会引起婴儿畸形或脑瘫；假如螺丝的螺纹比较浅或少，安装时用力大或者上水、风吹引起的晃动，很容易造成滑丝，用一段时间就会漏水，严重者把家都淹了。
6.耐盐雾检测：将支架成品在含盐量5%的盐雾箱内（是海水含盐量的1.6倍多，我国沿海地区或酸雨地方含盐量都不超1.5%），经过1000小时的试验，取出后观察表面粉末无褪色、喷塑层起泡，将15年的防腐程度都检测到了。
7.电加热干烧试验：国家标准要求才4个小时不坏，而皇明至少干烧72小时（三天三夜），这样即使忘了拔电源，长时间之后想起也不会引发火灾。
8.硅胶圈：外观不能有任何裂痕、黑点、飞边，在尺寸上需要内定工装，外用游标卡尺校量。模拟东北天气，在零下30摄氏度冰箱内冷冻22小时，取出后攥扁，1分钟内恢复原状，没有裂纹；用200度的鼓风干燥箱烘烤75小时，取出后无喷霜、龟裂、变形、发粘的情况；半成品硅胶圈进行拉力实验，拉力150牛，相当于15kg重物的拉力。
力诺：产学研结合推进产品质量
目前，力诺拥有10多年集热管专业生产经验，共102条镀膜生产线，年产集热管3000万套，是全球最大的集热管生产基地。力诺集热管无论从产量还是质量在国内都首屈一指，这和力诺的经营理念是分不开的。为了增加国内和国际市场竞争力，提高产品质量，力诺坚持走产学研结合之路，积极推进产品质量提升。山东力诺新材料有限公司市场部部长韩华伟向笔者讲了他们的具体做法。
目前，他们与南京工业大学、清华大学、山东建筑大学等国内高校合作研究开发了新的集热管技术项目，并取得了一系列振奋人心的成果。特别是今年年初，他们同清华大学联合成立清华-力诺能源光电子研究所，聘请太阳能集热管发明人、创始人、清华大学教授殷志强担任所长，重点在研发太阳能中高温集热技术、自动镀膜线技术、新膜系新产品开发等方面进行合作研发，同时为力诺的长远发展培养高端技术人才。
设备是高质量产品的保证。他们同沈阳天佑公司、德国冯阿登纳公司、德国FHR公司等国内外知名设备生产企业进行合作，共同对自动镀膜线、自动烤消线、自动封口机和自动接尾机等自动化设备的技术问题进行探讨改进，为公司进行区域化和自动化项目奠定了良好的基础，提高了生产效率和产品质量，使公司无论在生产规模还是自动化程度上都处于中国乃至世界领先地位。通过与国内外相关学校及企业的合作，提高了力诺集热管的生产技术和产品的内在性能指标，铸造了力诺集热管的品牌实力。
力诺新材料基地成立了检测中心，具有膜层吸收比、发射比，集热管三项热性能参数（空晒性能参数、闷晒太阳辐照量、平均热损系数等）在内的检测设备，拥有最先进的岛津UV-3600紫外-可见-近红外分光光度计，可对德国Optosol在线镀膜质量控制仪进行定期校正，保证了生产数据和测试数据的准确性，吸收比和发射比能够做到一炉一测，保证了产品的内在指标，有效控制了产品内在质量。在生产车间配有过程监督，负责集热管生产过程的工艺质量跟踪监督，有效控制了产品的质量。集热管真空寿命取决于排气工艺，力诺新材料拥有一套先进的在线生产排气监控系统，能够对每个排气台的温度和真空度进行实时监控，保证了产品的排气质量，延长了集热管使用寿命。
美大：实力赢得荣誉
在国家质检总局连续5年的抽检过程中，美大太阳能热水器一直荣登红榜前列。值得一提的是，2007年，国家质检总局在对全国家用太阳能热水系统监督抽查结果中显示，美大太阳能热水器日有用得热量再创新高，再次刷新国检记录，超国标46.66％，达到11.0MJ/m2，平均热损因数也仅10W/m2k，优于国标要求54.55％，当时很多专家称美大太阳能是日有用得热量最高的创造者。
美大太阳能目前通过了ISO9001、ISO14001质量及环境管理体系认证、CCC认证和CE认证。2006年3月，太阳能热水器与真空集热管同时首批通过了国家太阳能类产品CGC金太阳认证。2007年9月，美大太阳热水器及集热器又双双获得国内最权威的绿色标志—中国环境标志；被列入国家星火计划项目、省市高新技术企业、省优秀科技型企业、国家工程协会太阳能热水器定点生产企业和太阳能工程安全施工单位、省级银行信用AAA级企业、重合同守信用企业等。产品被推荐为浙江名牌产品、行业著名品牌以及国家建设部康居示范工程选用产品、科技成果推广转化指南项目产品等。继2006年获得浙江省著名商标后，2007年2月被认定为中国驰名商标。近日，公司又获得了浙江省知名商号荣誉称号。
美大集团董事长夏志生说：“美大太阳能连续5年通过国家抽查检测合格并次次名列红榜前列，这是对美大太阳能产品品质的认可。我们将一如既往地坚持产品品质，为推动我国太阳能热水器产业做出应有的贡献。”
有关专家表示，美大太阳能是产业中屈指可数的产品一直稳定的企业之一，很多企业以他们的产品作为标准。相信，一旦获得国家免检产品称号，将助推美大太阳能跨越式的大发展，起到企业表率和大力推动产业健康发展的作用。
华扬：坚持有“品”才有“牌”
质量是企业的生命线，而质量管理就是自主研发企业的生命。江苏华扬太阳能自成立以来一直将产品的质量、生产与管理放在第一位置，从普通的真空管到华扬自主科技研发的专利产品SANGAO真空管，均采用了国际一流的先进生产技术，产品质量达到国际产品认证标准。
在质量管理方面，从产品外壳加工、内胆选材、保温材料到真空管，都进行了全过程的质量管理。众所周知，真空管的质量决定了太阳能热水器的产品质量。他们从生产源头就严格把关，要求质量贯穿于技术、生产的全过程，用工作质量来保证产品质量。自1990年，他们就率先引进了具有国际领先的真空镀膜技术，成功生产出华东地区第一支全玻璃真空集热管。目前，企业拥有一流的真空管封管技术和先进的真空管镀膜生产线，全自动生产发泡线及数控机、智能控制系统。
在管理方面，华扬重视产品质量和生产过程的质量把关，质量检验部门在企业内成为生产的重中之重。在生产过程中，我们强调全员参与的质量，对员工进行质量教育和培训，强调全员把关。
1.加强生产模式的规划制定、技术的应用，着力优化生产组织方式，根据生产任务情况进行合理的生产安排，坚持以质量促进度，向质量要效益；
2.坚持按标准组织生产，标准化工作是企业质量管理的重要前提，是实现企业管理规范化的需要。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低；
3.保证产品质量，建立健全各种技术标准和管理标准，严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核；
4.在产品管理上，通过贯彻产品标识和可追溯性控制程序，为每个华扬产品都佩带由国家质检总局唯一定制的电子监管码，为产品提供了安全保障。
江苏华扬正是以优秀的产品质量和管理，一步步稳扎稳打、脚踏实地通往领先品牌的道路上。江苏华扬坚信，只有专注的产品力才是最好的品牌基石，所以要先做企业的“品”，再说企业的“牌”，有牌无品的企业，即使成为标王也难免落马的下场。
光芒：品质管理为质量保驾护航
面对原材料大幅涨价和市场竞争激烈的严峻形势，光芒太阳能确定了以市场需求为导向，以经济效益为中心，以产品质量为保证，全面实施产品结构调整，提高产品质量和品种档次，制定挖潜增效计划和措施，增强市场竞争力和增加经济效益的目标。通过开展引进数控冲床、低温测试室、全自动进口高压发泡机等先进设备，创新集热管的传热质介、水箱发泡流水线的工艺改造等措施，使内控合格率显著提高；同时通过开展提高产品一次合格率活动，加强工艺纪律和操作规程检查，强化工序控制和质量监督检查，最大程度减少了次品的产生；围绕提高成品率、产品一次合格率，全面加强生产组织调度和设备点检，合理控制生产节奏，有效避免了人为造成的非计划产品。企业技术中心在加大质量攻关的同时，积极与生产车间协调解决生产中的技术工艺问题，通过严格工艺规章制度考核，强化质量过程控制，加大产品实物质量检查及监督检验力度，确保出厂产品全部达到质量标准要求。
为了进一步提高产品质量，确保上道工序满足下道工序要求，光芒太阳能全面加强对整个生产过程组织调度、质量控制、技术攻关和设备点检；制定实施了加强质量事故预防及重大质量信息反馈规定、加强太阳能质量检验抽查的规定、加强太阳能包装质量的有关规定等管理和考核办法；重点检查产品质量，从生产工艺、操作规程、产品检验等方面加大攻关和把关力度，确保为下道工序提供合格产品；对产品质量缺陷进行了详细分类，有效促进了太阳能产品质量水平的提高。
近来年，光芒太阳能加大科技投入和自主创新工作力度，不断提高新产品开发水平，开发出技术含量高的太阳能热水器产品。在产品开发中，一方面坚持自主创新，掌握核心技术；另一方面通过产学研结合，先后与北京机械工业自动化研究所、南京航空航天大学等院校进行产学研合作，同时购进国内先进的实验设备，引进优秀人才，借助于科研院所的科研开发能力和学术水平，开发研究各类技术含量高的新产品，为公司提供持续发展的科技创新动力，缩短了产品的研制周期。
清华阳光：售后服务全面监督产品质量
清华阳光率先建成国内第一条太阳能热水器自动化生产流水线。 2007年，自主研发的多腔连续镀膜系统、全自动发泡生产线、真空集热管对口机等先进设备投产使用，大幅提高了生产效率，有效保证了清华阳光产品的稳定性和一致性。
在集热管生产部、热水器生产部、储运部等生产一线全面实行激励机制，设立绩效考评小组，充分提高员工的生产积极性和责任感。同时，实施问责制，责任到人，有效提高了员工的主人翁意识。
在原材料采购方面，清华阳光始终坚持高品质，拥有独立试验室，对重要原材料进行金相、力学性能等方面的检查，对原材料质量层层把关；生产方面，为保证出厂产品的各项指标符合国家、企业标准，清华阳光使用先进测试仪器对各项关键指标进行严格检测，并配有质量检测部专职检验员对原材料、半成品、成品质量进行严格的控制与检查，确保产品合格率。
清华阳光拥有一套完整的产品质量追踪制度，专门成立售后服务部，设立800投诉电话，由专职人员对售后产品的投诉进行接待和处理。清华阳光客服中心具有“接收用户投诉”和“监督代理服务”双重职责，中心的工作人员会对每一个消费者的投诉认真记录并及时反馈，督促各级代理商严格按照售后服务标准和产品质量承诺服务消费者。
清华阳光全面通过ISO9001：2000标准质量管理体系认证，产品通过CQC、CCC、环境标志产品及欧洲SOLAR KEYMARK标准等多项认证，并顺利通过瑞士Rapperswil检测研究中心、德国Fraunhofer质量测试中心等多家国际机构的严格测试。
