爱华网摘要：福建是我国四大陶瓷产区之一、国内最大的外墙砖生产基地。近年来，福建陶瓷企业引进先进技术、促进科技成果转化，取得了可喜的成果，但产业层次总体偏低的现状并没有得到根本改观。随着出口退税政策调整、人民币升值和燃料成本上涨，福建陶瓷业感到前所未有的压力。当前，如何继续通过科技创新，实现产业优化升级，是福建陶瓷产业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。
弊端在产业发展中凸显
目前，福建已成为全国建筑陶瓷生产大省。2007年全省规模以上建陶企业234家，完成工业产值168亿元，生产陶瓷砖9.35亿平米，占全国产量的17.73%，居全国第二；电瓷产业的规模和数量近年来也得到迅速扩张。至今福建已初步形成了泉州建筑陶瓷产业集群、闽清建筑陶瓷产业集群和德化日用工艺陶瓷产业集群。尽管福建省陶瓷产业集群初现，势头良好，但企业创新能力不强、低端产品扎堆、市场风险承受能力弱、同质化竞争严重、区域品牌不强等问题凸显，亟待改变。
首先，产业结构性矛盾突出。福建陶业低档产品比重偏大，部分优质、高档产品结构性短缺，高技术含量、高附加值的建筑陶瓷产品比重偏小。由于利润薄，许多企业对价格变化敏感，市场风险承受能力弱。
据记者了解，在德化1100多家陶瓷企业中，依靠对方提供样品，加工产品用于出口的企业占了绝大多数，搞样品开发、技术研发的企业较少，其中日用瓷以中低档为主，受成本上涨影响严重。该县经贸局工作人员告诉记者，当前加快发展中高档日用陶瓷和科技陶瓷，实行标准化生产，提高产品的科技含量和附加值，推动行业的生产方式向资金、技术密集型转变迫在眉睫。
2008年7月，在第七届6·18首场专场对接会——陶瓷行业专场对接会上，闽清县县长王长鹰坦言，就技术层面而言，闽清县陶瓷业高档产品少、中低档产品多的局面仍然没有改变，闽清当地大部分中小企业受成本上涨的冲击前所未有，不少企业仅燃料价格上涨一项，每年就要多支付近千万元。与此形成鲜明对照的是，一些重视中高端产品的大企业，如豪业陶瓷不仅没有受到影响，订单反而在增加。这种现象在泉州也普遍存在。豪业陶瓷董事长朱祥豪这样告诉记者：“我们之所以能顶住压力、越做越好，就是因为在确保产品质量的同时，努力增加产品附加值”。
其次，企业之间恶性竞争现象突出。福建外墙砖占全国总量的70%以上，这是福建建陶业引以为傲的。但外墙砖目前的市场竞争却已“白热化”，在一定程度上导致同行间的恶性竞争愈演愈烈。记者从省陶瓷行业协会了解到，在晋江陶瓷业，跟风生产和杀价竞争一直是个老话题。两年前一家晋江企业开发出连体琉璃瓦系列产品，在短短一年半的时间里，当地生产琉璃瓦的企业全都跟着生产这种连体瓦，导致产品价格下跌了大半。
第三，陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力不强。与国内其他陶瓷产区尤其是广东、上海相比，福建陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力差距较大，至今还没有一家企业获得“中国名牌产品”称号。福州市陶瓷行业技术创新中心主任许翊从告诉记者，闽清县目前仅有一家企业获得“国家免检产品”称号，获得省市名牌产品称号的企业也不多，多数企业产品没有定价权，一部分企业还贴牌销售。目前闽清低档瓷砖每平方米均价仅十几元，而广东高档瓷砖每平方米都在百元以上。在电瓷产业方面，尽管出口量大，但闽清还没有一家品牌附加值高的企业。德化县的陶瓷企业以中小企业居多，中小企业贷款难，影响了中小企业的发展壮大。
在国家质检总局公布的2006年荣获“国家免检产品及生产企业”中，泉州19家企业榜上有名，但主要集中在外墙砖。在新一轮产业调整中，福建陶瓷需在原有品牌基础上，造就更多的强势品牌企业，特别是中国名牌产品，提升福建陶瓷产品的影响力和高端产品的市场占有量。
第四，节能减排压力依然严峻。目前福建部分建筑陶瓷企业对资源、能源的消耗较大，粉尘、废水排放尚不达标。据了解，许多晋江、德化、闽清陶瓷企业都进行了一定程度的技术改造，但节能减排依旧是陶瓷企业当前的重点工作。当前需通过技术改造，一方面降低企业资源、能源投入，提高燃料利用率，另一方面回收废弃资源循环利用，最大限度地减少环境成本。
第五，资源优势逐渐弱化。记者了解到，凭借当地资源优势发展起来的闽清陶瓷产业，目前正面临着粘土资源短缺的困境。与闽清相似的是，德化随着陶瓷业的迅速发展，本地瓷土已无法满足企业生产所需，大量优质瓷土从龙岩、江西等地采购，进一步增加了生产成本。当前开发粘土替代资源迫在眉睫。
此外，福建陶瓷行业还存在着新产品储备少、产品更新慢、高技术人才紧缺、企业用工紧张、产品出口结构不合理、企业内部管理落后、面临新兴陶瓷产区竞争等一系列问题。
福建陶瓷行业亟待转型升级
福建陶瓷产业还处在粗放型发展阶段，凭借着传统的低成本、低价格、低效率的发展模式牟取利润。在原材料成本上涨、环境保护要求提高等压力下，这些比较优势已不再明显，产业升级势在必行。
走差异化路线，提升产品档次。首先，注重传统陶瓷的设计。国家建筑卫生陶瓷专业委员会副主任委员俞康泰强调，对于传统制造业如传统陶瓷行业，要特别注重设计，尤其是自主创新设计，它是企业远离模仿、形成差异、走向创造、创立品牌的重要途径。
其次，引进新技术、新工艺，开发新产品。开发高强度、多功能、配套化的环保、抗污、抗菌建陶新产品，发展仿古砖、釉面砖、超薄陶瓷砖、琉璃瓦等国内外流行的品种；研究开发具有自洁、抗菌、环保等功能的釉料；提高技术装备水平，采用大吨位自动压机、多管布料、二次给料、辊筒印花、现代辊道窑及其控制新技术。有专家指出，为促进出口，还需加快陶瓷花色品种的更新，根据不同国家、地区的经济水平、风俗文化和生活习惯，开发生产较高附加值产品，并做好营销对接，注意贸易壁垒，积极培育、拓展高端市场。
第三，进一步开发功能陶瓷。据记者了解，闽清目前电瓷虽已有了一定产业基础，但仍属于低层次的电瓷产品，其压电陶瓷产品受制于终端市场，产业发展风险较大。但闽清电瓷在短短5年的时间里，产值已是建陶的半壁江山，可见其发展潜力之大。
第四，及时破解当地陶瓷企业的技术难题。福州市陶瓷行业技术创新中心康明山高工告诉记者，当前行业技术难题包括重点原料的综合利用技术、陶瓷窑炉节能技术、煤气发生炉废水综合利用技术、粉尘综合治理技术、低温烧成技术研究、新型高温隔热材料的研究开发等技术、黏土替代原料的研究开发技术、大功率加工设备电机变频技术等。通过技术对接及时破解行业技术难题，对福建陶瓷产业实现优化升级意义重大。
多管齐下，促进企业节能降耗。当前陶瓷企业要走出困境，必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫。
首先应引导行业发展布局。严格制止低水平重复建设，淘汰生产工艺落后、污染严重的小企业。
其次，依靠技术进步抓节能。福建省陶瓷协会常务副秘书长叶少芬强调，依靠技术节能减排，要改造传统工艺，采用新工艺、新配方，优化产品结构；要大力推广和应用节能新技术，注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧等技术，如新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广，应用新材料进行旧窑技术改造，使用发生炉煤气，构筑环保型节能窑炉等；把主要生产系统，关键部门和薄弱环节的技术改造作为支撑点，大胆探索改进。如利用辊道窑余热干燥坯体，在燃料里加入燃油添加剂等。
第三，提倡和鼓励原料的专业化、标准化生产，以提高产品质量和档次。国家建筑卫生陶瓷专业委员会副主任委员俞康泰强调，我国陶瓷原料的加工和利用，必须克服过去分散、无计划开采、加工的小农经济模式，采取现代化的精加工、标准化、系列化模式以提高陶瓷原材料的质量特别是稳定性，以保证陶瓷产业的健康发展。
龙头带动，促进产业集聚。福建省陶瓷协会工作人员告诉记者，对闽清而言，龙头企业带动作用是十分重要的，当前需进一步扶强扶优。同时，加大整合力度，鼓励企业走强强联合或以强带弱的路子，组建松散、半松散的企业集团，或进行引资嫁接，或直接引资组建大型集团公司，以带动整个行业的升级换代。
对于德化、晋江陶瓷，福建省陶瓷行业技术开发基地的工作人员则强调，应鼓励企业实行专业化分工协作，着力发展与建陶生产相配套的机械制造、原辅材料生产等上下游配套企业，完善产业链，促成大中小企业建立密切的协作关系，形成龙头企业创新产品、开拓市场、获取订单，中小企业配套生产、消化订单的分工协作生产模式，增强行业市场竞争力。
（福建省陶瓷行业协会、福建省陶瓷行业技术开发基地、福州市陶瓷行业技术创新中心为本文提供了部分材料和宝贵意见，特此鸣谢。）
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福建陶瓷三大产业集群效益初现
经过20多年的发展，泉州晋江基本形成以磁灶镇为中心，辐射周边内坑、紫帽、安海、青阳、池店等镇的陶瓷产业集群。晋江建筑陶瓷年产量达５亿平方米，年产值超过70亿元，外墙砖产量占全国的70％，琉璃瓦几乎垄断了全国市场，与广东佛山、山东淄博、河北唐山并列为“全国四大建筑陶瓷生产基地”。2000年6月18日，以建陶著称的磁灶镇被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国陶瓷重镇”荣誉称号。
德化的工艺瓷后来居上，已成为福建乃至全国的一枝独秀。德化凭借其悠久的制瓷历史和丰富的高岭土资源，目前初步形成了传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷三大陶瓷产品体系，是全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。陶瓷产业集群由弱变强，已形成以陶瓷为主业，带动陶瓷化工、陶瓷机械、彩印包装、树脂工艺、竹木工艺、蜡烛工艺、铁件工艺等产业链。2006年，当地规模以上陶瓷企业123家、5000万元以上规模企业9家、上亿元规模企业2家，实现产值47.05亿元，占全县工业产值的59%，纳税2.34亿元，占全县税收收入的40%。2007年，全县实现出口交货值47.6亿元，其中自营出口商品总值达1.53亿美元，仅次于广东潮州市，约占全国陶瓷出口总值的13%左右。德化现有“国家高新技术企业”1家、“福建省高新技术企业”8家、“国家火炬计划产业基地骨干企业”5家，先后承担国家、省、市、县科技计划项目154项，申请国家专利430多项。继1996年德化被国务院发展研究中心评定为“中国陶瓷之乡”之后，2003年又被称评为“中国民间陶瓷艺术之乡”、“中国瓷都”，与江西景德镇、湖南醴陵齐名。
闽清陶瓷产业以建陶和电瓷为主，建筑陶瓷占主导地位。当地企业通过技术创新，开发生产瓷质外墙砖、釉面内墙砖、仿古砖等三大类上千个品种，年产量达3亿平米，年产值约35亿元。2004年闽清被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国陶瓷生产基地县”称号。此外，闽清电瓷产业的规模和数量也得到迅速扩张，形成集生产、加工、装配为一体的产业链。该县池园镇已成为全省电瓷第一镇，全县共有电瓷企业312家，产量占全国的1/6，出口量占全国1/3，年产值14亿元。经过市场开拓，闽清陶瓷出口保持着良好的势头。据统计，2007年该县陶瓷产业出口量已达1.7亿美元，产品销往美国、加拿大、日本、中东等50多个国家和地区。
