爱华网作为双星集团八大行业中的一个支柱产业，双星绣品在近几年行业市场竞争激烈、不利因素日益增大的情况下，积极落实汪海总裁创新新文化、新理念，发挥双星名牌优势、文化优势、管理优势，紧紧抓住创新这个主题，以创新促提高，以创新促发展，以创新促做大，使双星绣品展现出蒸蒸日上，做大产业，打响品牌的可喜局面，在国内外逐渐打响品牌，成为双星锦绣蓝图上的一颗艳丽之星。
做大产业 打响品牌
—双星绣品的创新
金秋为大地披上浪漫的色彩，记者踏进位于蓝天碧水金滩的青岛胶南市的双星绣品公司。该公司由原来的小地方搬迁到双星轮胎公司区域后，整齐、顺畅、宽敞、现代、火热的姿影，便直逼眼底，而随着该公司总经理臧元文手托绣片，向海外客商热情、坦诚、自信地推介产品，我们仿佛看到双星绣品不断创新,做大产业，打响品牌的新希望，看到双星绣品从这座美丽的城市向世界播洒出金灿灿的声名……
参观双星绣品公司，一个个创新故事、一个个创新镜头涌入记者脑海。
“跑”出效益：分秒必争
随着搬迁调整新老设备的快速安装到位，一个崭新的双星绣品公司呈现在人们的眼前。而此时，双星承包管理也在双星绣品逐步深入推行，尤其是实行厂币家庭消费式管理，更加调动了员工的积极性，各种岗位竞赛活动更是蓬勃开展，出现了“比着干，赛着干，比质量，比速度，提效益”的新景象。
在大机车间织机工序，记者看到一派忙碌景象。恰巧赶上4号大机换布，四位“织女”边跑着，边整理。“快到上层，拽一下”、“好！”，“织女”们上布真是配合默契，边喊着号子，边跑，边整理，恰似在白云间穿梭。看了一下时间，嗨，才13分钟。“织女”吴艳丽说：“以前上布慢腾腾，得30分钟。现在我们为了多干，配合得好，快多了”。
车间总承包人王丽霞笑容满面，介绍说：“现在接的订单多，通过实行承包制和开展岗位竞赛，操作工认识到了效率也是效益，车间整体操作效率比以前提高近30％”。
“承包后，各车间生产效率明显提高”，走到搭扣车间织机班组，一位操作工介绍说：“通过开展‘老手练绝活、新手学本领’的岗位练兵活动，我们织机操作机台的能力由以前的每班次操作2－3台织机，变为现在的6－7台织机。织机操作工李玉红创出了‘开口90度停机穿纱法’，简化了工艺操作，提高了效率，还受到奖励呢！”
今年以来，双星绣品公司共开展各种形式的岗位竞赛12种，竞赛活动42次，在员工中形成了你追我赶，力争上游的好风气。
“细”到针线：小处见大
文化管理是最顶尖的管理，绣品公司结合汪海总裁提出的“小商品抠管理”的管理理念，创造出了具有绣品特色的 “抠文化”，如，“一针一线一度电，人人节约是关键”、“精打细算抠管理，提质降耗创效益”等，营造了浓厚的“抠文化”氛围，发挥了对“抠管理”的重要引导和推动作用，深化了工序利润承包、订单利润承包、厂币运用等新模式，较好地克服了原材料价格上涨、运费攀升等不利因素，为参与市场竞争赢得了成本优势。
“通过引入家庭消费式管理，双星绣品公司将内部的领用关系变为现在的买卖关系，个人‘掏腰包’，使消耗直接与个人利益挂钩变，大大增强了员工的节约降耗意识”，大机车间织机工序承包人逄玮介绍说，“大机车间职工以前对绣针浪费不关心，掉到地上也不拣，上布不注意还刮坏了一些针。自实行承包后，由于节约和工资挂钩，职工开始有了节约观念，自觉利用好每一根针，上布时注意针的走向，避免针的损坏，现在车间每月针的用量由以前的1.1万根降到了8000根。”
在服装车间公布栏里，记者看到贴有《服装车间内部厂币运行实施细则》，规定“各机台的针、线实行买卖领用办法，每件工作服核定用线数量200米……”。车间承包人 指着考评栏介绍说：“现在职工们不仅注意节约一根针，一根线，而且连润滑车用油都用上了小油壶，做到了点滴节约。9月份杨丽欣受到10.40元的奖励。数额虽小，但反映出了员工节约意识确实强了”。
双星绣品公司管理骨干深刻认识到干好产品质量就是最大的节约，主动在质量上“抠”。搭扣车间织机工序承包人王贻志结合工序特点采取“质量提成管理法”、“质量索赔管理法”，激发了员工诚信干质量的积极性，产品质量提高了1.2个百分点；大机车间采取“奖下罚上”、“质量追踪”等管理法，使质量问题发生率明显降低。今年以来，大机产品保持零退货的纪录，搭扣产品质量也稳步提高。
“敢”在设备：勇于创新
设备是第一生产力，是发展的基础。双星绣品公司教育员工深刻领会汪海总裁提出的“创新不是神秘的，不能把创新单纯看成是科学家的事、文化人的事、领导的事、工程人员的事”，使员工主动扬起了设备创新的风帆。
今年3月份，“创新能手”王贻志发现整经机的调压阀由于使用时间过长，经常失控，断了线头不停车，给经纱的质量带来了严重影响。根据设备原先的配备构造原理，更换一个进口的调压阀需花费2000多元。“外国人能造，我们就能改”，在汪海总裁创新理论的引导下，王贻志通过一段时间的摸索和研究，最终将进口配件改为国产配件，不但节约了维修费用，还改变了整经机的一些缺陷，提高了整纱质量，为织机用纱提供了可靠的质量保证；针对钢扣易坏的问题，王贻志创新性地提出了钢扣铝手加固法，提高了设备利用率；针对织机工序补纱影响现场、且不易保证质量的问题，他制作了织机补纱架，严格了工艺执行，提高了现场管理水平。一年来，王贻志自己主导的创新项目达8项。
今年以来，通过一系列的改进，旧式织机设备的性能得到提高，加上新上马的设备，使设备生产力的作用更好地发挥出来，织机工序半成品合格率提高了1.2个百分点。
创新无处不在。搭扣车间对搭扣染色工序控制系统进行改造，做到了控制系统与设备操作零距离；对染色缸热感应器套装改造，使感应器读数准确、更加耐用。
今年以来，双星绣品公司充分发挥设备生产力的作用，实现设备创新达27项，促进了质量和生产效率的快速提高。
“瞄”向高端：铺向海外
双星绣品公司领导认识到，几年来，通过发挥双星名牌优势、管理优势，双星绣品已经在国内外小有名气，而此次搬迁到新地方的目的是为了创造更大的发展空间，将小商品做成大产业，使双星绣品更好地铺向国内，走向国际市场。
在明确发展高端市场，塑造名牌形象的措施和目标后，双星绣品公司根据市场变化，创新经营管理模式，大机、搭扣、塑料、服装及家纺采取“一对一”的运作模式，分别由四个部门进行专业化承包，形成四支队伍进行专业化运作，以此为基础增强经营力和推销力，提高四个品种的市场份额和市场占有率。
引领时尚消费，走品牌化创新之路，双星绣品公司积极培养设计人才，吸收多元文化，融入中国特色，开发出了欧根纱、玻璃纱、人造丝花边、纯棉满幅绣、水溶网眼绣等时尚国际化高端新品。高档次、高质量、高服务赢得了迪拜、中东、埃塞俄比亚、智利、南非、非洲等国际新客户，在国际市场上树立起了双星绣品名牌新形象。
双星绣品公司近几年通过参加广交会等国际、国内展会，以及网络宣传，使国内外很多客户认识了双星绣品美的色彩、款式、工艺，并主动联系下单，为公司创造了更大的利润增长点。中东一客户高兴地说：“只要是双星绣品，在我们这里就是免检产品”，双星绣品高端产品以其出色的质量和服务，已经赢得国际市场的信赖，使“双星绣品”品牌开始在国际市场打响。
创新促进了提高，创新带动了发展。双星绣品在创新中一天天地长大长高,一年一年地走向宏大。双星绣品不仅仅是艺术品,她更是一张双星的名片,一张享誉国内外的双星名片。双星绣品员工既然能够使企业的面貌变得日新月异，那么他们也一定能够在双星创新新文化、新理念的引领下，将一幅更加壮美的大绣品宏图展现于山东，展现于中国，展现于世界。面向未来，双星绣品一定会勾勒出更加瑰丽的画卷……
