爱华网最近笔者在国内顶级食品企业考察时收获很大，对于中国食品企业的精良高效的生产线、现代化智能的仓储系统印象极深，虽然都是德国、丹麦和日本的技术和设备，但这个全球化的社会里，也未必是低人一等的事情。
可以说中国的很多硬件设备，特别是FMCG这个行业里已经和发达国家可以媲美了。但管理水平却似乎难以让人乐观起来，就说这个国内一流的食品企业吧。
其企业的工业园到处是精简、高效到每个细节的标语，车间里，每个角落都是标准和技术参数的展示和提醒，可以让我们深深感到这个企业确实把自己的６ｓ策略贯彻的臻于精美了。
但我第二天进车间参观时却发现了一个很有趣的现象：
三个女工围着一台包装机在手工封那些自动流水线没有封好的产品包装袋。现代化的技术就是这样再好的设备精度在人的操作、协助下还是出现了很多的误差。
这是个很先进的轧口式包装机，封口温度应该在１７０－３００摄氏度之间，起动功率应该在３千万以上。看着这个先进的包装机每分钟只能手工封口２－３个包装袋，我很诧异的问其中一个女工：“单开一个包装机，不浪费吗？”
那个女工头也没有抬的说：“我们领导要求这样做，为了节约包装袋吗？废袋率提高了，全组都扣奖金的。”
我接着问到：“你们不考核电费和能源吗？”
女工直接了当的回答：“电费是整个车间集中考核的！”
哦，我明白了，这个包装袋涉及到小团队班组的利益，而电力和整个车间挂钩，是大团队效益。
其实我相信他们很多领导是看过这一幕的，甚至可能大加赞赏这种厉行节约到每个细节的行为的，而女工可能也不会说的这么坦诚，这样就作为一个好的传统延续下来了。
现在我们来估算一下这个行为到底是浪费还是节约：
一般来说这台包装机价值大约在５万左右，按照１０年折旧，那么每个小时的折旧成为为５００００元/１０年/１２月/３０天/10个小时工作时间＝１．３９元单位成本。
工业电耗成本为２．５元/小时，维修和管理成本为按最低工时算为１元/小时，三名工人工资按照每月８００元计算，每班１０小时工作制度算为８．０１元/小时、
那么累加一下，这台机器单位小时开工成本为：１．３９元＋２．５元+１元/小时+８．０１元=12.9元。
那么我们再看看单位小时创造了多少效益呢？按照他们包装的最快速度为每分钟３个，那么一个小时的速度为１８０个，每个包装袋的成本为０．０５元左右，也就是说单位小时创造的效益为９元。
也就是说以节约增收为目的的单位劳动，每小时又增加３．９元的新浪费。而且计算时都是按照最低损耗计算的，实际执行时损耗一定更大，浪费也会更多。
（注：没有包装好的包装袋内的食品不算浪费，可以拿到生产线上重新包装。）
我相信很多企业都做过类似的事情，而且目前还在乐此不疲的运作和宣扬着，这些看似节约的动作蕴藏着更大的浪费和无用功。所以很多企业的老板到破产时都不知道为什么。任何看似简单的问题都惧怕科学的分析和分解，不信你试试，几乎国内所有的企业都在拿浪费当节约的典型呢？
由此我想到了一个故事：一个美资企业让所有的分厂都厉行节约，以渡过企业难关。一天其总裁在一个分厂看到卫生间一天小便池只放两次冲水，平时用香水润色空气。总裁简单一算，香水的价钱竟是水费的八倍之多。
而同样的案例丰田是怎么做的呢，他们把每次便后冲水的水箱内放置一块砖头，这样既节约了用水，也能冲净便池。
