爱华网有一个体重150公斤的小伙子，他求牧师赐予一位美丽的姑娘为妻，牧师答应了。第二天小伙子一开门，就见美丽的姑娘站在眼前，他兴奋地就要上前拥抱，姑娘闪开说：你太胖了，如果你能在两个月内追上我，我就嫁给你。说完姑娘就跑了，小伙子在她后面追呀追，终于在两个月后追上了，这时小伙子的体重下降了30公斤，姑娘答应第二天就嫁到他家。次日小伙子一开门，看到一位奇丑无比的姑娘站在门口，姑娘说要嫁给他，小伙子吓得拔腿就跑，丑姑娘就在后面穷追不舍（本文来自博锐邓正红专栏），两个月以后，丑姑娘终于追上了小伙子，小伙子的体重又下降了30公斤，这时的小伙子变得健壮而帅气，姑娘恢复了原来的美貌，两人结为伴侣。第一个30公斤是靠动力减下去的，第二个30公斤是靠压力减下去的。牧师的目标是让小伙子体重减60公斤，如果让美丽的姑娘用4个月的时间一次性完成，那是不可能的，因为动力的持续时间没那么长，小伙子会因绝望而放弃的。所以牧师用了这样一个动力和压力同时产生作用的方法，使小伙子达到了目的。
美国麻省Amherst学院研究人员希望了解南瓜能承受多大压力，进行一项有意思的实验。他们用铁圈将小南瓜整个箍住，观察南瓜逐渐长大时，对铁圈产生的压力有多大，最初他们估计南瓜最大能够承受约五百磅的压力。实验的第一个月，南瓜承受了五百磅的压力；第二个月时，南瓜承受了一千五百磅的压力，当它承受到二千磅压力时，研究人员必须铁圈加固，以免南瓜将铁圈撑开，最后研究结（本文来自博锐邓正红专栏）束，整个南瓜承受了超过五千磅的的压力后才产生瓜皮破裂。研究人员打开南瓜后，发现它已无法再食用，因为里面充满试图想突破外围铁圈而产生出的层层坚韧牢固的纤维，为了吸收更多的养分，以解除限制它成长的铁圈，根部甚至延展超过八万英呎，并且朝著不同的方向全力伸展，最后这个南瓜独自地接管控制了整个花园的土壤与资源。过去大庆人有句名言：井无压力不冒油，人无压力轻飘飘。这里讲的“压力”就是动力。企业生存管理专家、企业未来生存管理理论创始人邓正红先生认为，能量可以互换，做功可以互换，自然压力是可以转化为动力的。（本文来自博锐邓正红专栏）如果企业能够时时处处不忘企业所面临的巨大压力，并沉着冷静、洞察秋毫，从容不迫采取应对措施，这就是企业生存发展的信心和希望，也是企业未来生存的动力。aihuau.com齐鲁石化塑料厂成品车间技术指标考核结果显示，其中2007年10月份“每袋包装重量偏差”为正的16.5克，1至10月份累计平均为正的19克，同比降低了6.5克，从而减少包装损失110吨，增加效益125万元。形象地说，100克大约相当于2个小一点的鸡蛋，20克只相当于半个小鸡蛋。在全车间5条飞速运行的包装线上，要把“每袋（本文来自博锐邓正红专栏）包装重量偏差”指标控制在10克的范围内，其操作难度令外行的人们难以想象！这说明，以“缩小包装重量偏差”为主要内容的“准确包装”劳动竞赛已见成效。塑料厂成品车间担负着全厂每年50余万吨固体产品的包装任务，每袋产品重量为25公斤。按照《计量法》要求，每一袋的重量偏差允许在正负250克的范围内；但是每一批（一批为125袋）的重量偏差要大于或等于0，也就是说每一批的重量不允许为负数，出现负数那就是缺斤少两，是违法。为了保证每一批产品都不缺斤少两，车间在实际包装过程中，每一袋的重量都是超出25公斤的。厂里规（本文来自博锐邓正红专栏）定的“每袋包装重量偏差指标”是正的100克，即每袋超出100克。2007年以来，车间推行严细管理，开展了“准确包装”劳动竞赛。他们将“每袋包装重量偏差”指标按超出50克考核；各工段又自加压力，将这一指标按超出20克控制。在保证产品重量符合法律要求的前提下，缩小（本文来自博锐邓正红专栏）每一袋的包装偏差，哪怕是每袋减少10克的偏差，一年就能节约200余吨塑料产品，反之，这200余吨产品就白白流失了。200吨产品就是近200万元！”包装到每一袋中的产品，既不是超出25公斤的部分越多越好，也不是超出部分越少越好。超出的部分，那是一个保险系数。超出的越多，保险系数越大，企业就损失越大；保险系数越小，也就是超出的部分越少，出现（本文来自博锐邓正红专栏）缺斤少两的几率就越大，实际操作起来也就越困难。厂里把“每袋包装重量偏差”规定为正的100克，车间规定为50克，工段规定为20克，又规定不能低于10克，10克是一（本文来自博锐邓正红专栏）条底线。也就是说，既要保证每袋产品的重量超出25公斤，又要保证超出的部分在10至20克之间，波动范围仅为10克。职工们投入到“准确包装劳动竞赛”中来了，都在为缩小每一袋的包装重量偏差想尽了办法。每一条包装线上，都有3台计量设备。其中又有2台电子秤，安装在包装线的头部和尾部，头部的一台负责装袋前的产品称重，尾部那台负责复检；还有一台普通磅秤，放在包装线旁边，供工人们抽检时使用。工人们一上班，首先检查电子秤，标定磅秤。低密度聚乙烯包装工段班长聂爱芹加大抽检频次，每20分钟就抽检一次，发现异常，及时调节电子秤，能把包装重量偏差控制在10克。在聂爱芹的带领下，她的班今年已夺得“准确包装竞赛”月度考核第一名（本文来自博锐邓正红专栏）四次、第二名两次，她本人也被车间评为“质量明星”。据该工段段长孙树吨介绍：抽检这个活看似简单，但干起来却很费劲，需要从传送带上将25公斤的包装袋迅速搬下来，然后放在小磅秤上，称量完毕后还要迅速搬上传送带，整个过程都是体力劳动。像聂爱芹她们女职工，能在20分钟内抽检一次，的确不容易。 低密度聚乙烯工段的职工们还想出了“返工包装”的点子。他们重新设置了“复检电子秤”的标准，使过去那些偶尔超过100克但是能够通过复检电子秤的合格包装袋，现在不能通过了，工人们就把这些袋子搬（本文来自博锐邓正红专栏）下来，手工拆开，取出几十克，重新称重，直到将包装偏差控制在新的范围内，然后用手动缝纫机进行缝合。重新包装，虽然很费时间和力气，但提高了包装精度，节省了产品，工人们认为这么做值得。这个办法推广后，每个班都能发现和重新包装几十袋。
