方舟生存进化未来科技 自我加压推动企业未来生存



有一个体重150公斤的小伙子,他求牧师赐予一位美丽的姑娘为妻,牧师答应了。第二天小伙子一开门,就见美丽的姑娘站在眼前,他兴奋地就要上前拥抱,姑娘闪开说:你太胖了,如果你能在两个月内追上我,我就嫁给你。说完姑娘就跑了,小伙子在她后面追呀追,终于在两个月后追上了,这时小伙子的体重下降了30公斤,姑娘答应第二天就嫁到他家。次日小伙子一开门,看到一位奇丑无比的姑娘站在门口,姑娘说要嫁给他,小伙子吓得拔腿就跑,丑姑娘就在后面穷追不舍(本文来自博锐邓正红专栏),两个月以后,丑姑娘终于追上了小伙子,小伙子的体重又下降了30公斤,这时的小伙子变得健壮而帅气,姑娘恢复了原来的美貌,两人结为伴侣。第一个30公斤是靠动力减下去的,第二个30公斤是靠压力减下去的。牧师的目标是让小伙子体重减60公斤,如果让美丽的姑娘用4个月的时间一次性完成,那是不可能的,因为动力的持续时间没那么长,小伙子会因绝望而放弃的。所以牧师用了这样一个动力和压力同时产生作用的方法,使小伙子达到了目的。

 方舟生存进化未来科技 自我加压推动企业未来生存
美国麻省Amherst学院研究人员希望了解南瓜能承受多大压力,进行一项有意思的实验。他们用铁圈将小南瓜整个箍住,观察南瓜逐渐长大时,对铁圈产生的压力有多大,最初他们估计南瓜最大能够承受约五百磅的压力。实验的第一个月,南瓜承受了五百磅的压力;第二个月时,南瓜承受了一千五百磅的压力,当它承受到二千磅压力时,研究人员必须铁圈加固,以免南瓜将铁圈撑开,最后研究结(本文来自博锐邓正红专栏)束,整个南瓜承受了超过五千磅的的压力后才产生瓜皮破裂。研究人员打开南瓜后,发现它已无法再食用,因为里面充满试图想突破外围铁圈而产生出的层层坚韧牢固的纤维,为了吸收更多的养分,以解除限制它成长的铁圈,根部甚至延展超过八万英呎,并且朝著不同的方向全力伸展,最后这个南瓜独自地接管控制了整个花园的土壤与资源。

过去大庆人有句名言:井无压力不冒油,人无压力轻飘飘。这里讲的“压力”就是动力。企业生存管理专家、企业未来生存管理理论创始人邓正红先生认为,能量可以互换,做功可以互换,自然压力是可以转化为动力的。(本文来自博锐邓正红专栏)如果企业能够时时处处不忘企业所面临的巨大压力,并沉着冷静、洞察秋毫,从容不迫采取应对措施,这就是企业生存发展的信心和希望,也是企业未来生存的动力。

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齐鲁石化塑料厂成品车间技术指标考核结果显示,其中2007年10月份“每袋包装重量偏差”为正的16.5克,1至10月份累计平均为正的19克,同比降低了6.5克,从而减少包装损失110吨,增加效益125万元。

形象地说,100克大约相当于2个小一点的鸡蛋,20克只相当于半个小鸡蛋。在全车间5条飞速运行的包装线上,要把“每袋(本文来自博锐邓正红专栏)包装重量偏差”指标控制在10克的范围内,其操作难度令外行的人们难以想象!这说明,以“缩小包装重量偏差”为主要内容的“准确包装”劳动竞赛已见成效。

塑料厂成品车间担负着全厂每年50余万吨固体产品的包装任务,每袋产品重量为25公斤。按照《计量法》要求,每一袋的重量偏差允许在正负250克的范围内;但是每一批(一批为125袋)的重量偏差要大于或等于0,也就是说每一批的重量不允许为负数,出现负数那就是缺斤少两,是违法。为了保证每一批产品都不缺斤少两,车间在实际包装过程中,每一袋的重量都是超出25公斤的。厂里规(本文来自博锐邓正红专栏)定的“每袋包装重量偏差指标”是正的100克,即每袋超出100克。

2007年以来,车间推行严细管理,开展了“准确包装”劳动竞赛。他们将“每袋包装重量偏差”指标按超出50克考核;各工段又自加压力,将这一指标按超出20克控制。在保证产品重量符合法律要求的前提下,缩小(本文来自博锐邓正红专栏)每一袋的包装偏差,哪怕是每袋减少10克的偏差,一年就能节约200余吨塑料产品,反之,这200余吨产品就白白流失了。200吨产品就是近200万元!”

包装到每一袋中的产品,既不是超出25公斤的部分越多越好,也不是超出部分越少越好。超出的部分,那是一个保险系数。超出的越多,保险系数越大,企业就损失越大;保险系数越小,也就是超出的部分越少,出现(本文来自博锐邓正红专栏)缺斤少两的几率就越大,实际操作起来也就越困难。

厂里把“每袋包装重量偏差”规定为正的100克,车间规定为50克,工段规定为20克,又规定不能低于10克,10克是一(本文来自博锐邓正红专栏)条底线。也就是说,既要保证每袋产品的重量超出25公斤,又要保证超出的部分在10至20克之间,波动范围仅为10克。

职工们投入到“准确包装劳动竞赛”中来了,都在为缩小每一袋的包装重量偏差想尽了办法。

每一条包装线上,都有3台计量设备。其中又有2台电子秤,安装在包装线的头部和尾部,头部的一台负责装袋前的产品称重,尾部那台负责复检;还有一台普通磅秤,放在包装线旁边,供工人们抽检时使用。工人们一上班,首先检查电子秤,标定磅秤。

低密度聚乙烯包装工段班长聂爱芹加大抽检频次,每20分钟就抽检一次,发现异常,及时调节电子秤,能把包装重量偏差控制在10克。在聂爱芹的带领下,她的班今年已夺得“准确包装竞赛”月度考核第一名(本文来自博锐邓正红专栏)四次、第二名两次,她本人也被车间评为“质量明星”。据该工段段长孙树吨介绍:抽检这个活看似简单,但干起来却很费劲,需要从传送带上将25公斤的包装袋迅速搬下来,然后放在小磅秤上,称量完毕后还要迅速搬上传送带,整个过程都是体力劳动。像聂爱芹她们女职工,能在20分钟内抽检一次,的确不容易。

  低密度聚乙烯工段的职工们还想出了“返工包装”的点子。他们重新设置了“复检电子秤”的标准,使过去那些偶尔超过100克但是能够通过复检电子秤的合格包装袋,现在不能通过了,工人们就把这些袋子搬(本文来自博锐邓正红专栏)下来,手工拆开,取出几十克,重新称重,直到将包装偏差控制在新的范围内,然后用手动缝纫机进行缝合。重新包装,虽然很费时间和力气,但提高了包装精度,节省了产品,工人们认为这么做值得。这个办法推广后,每个班都能发现和重新包装几十袋。

  

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