企业管理学基础知识 企业基础教育(4)



 

一:养成自检与互检的好习惯

(一)、什么叫自检和互检

每个岗位每位员工对自己所做的东西,自我进行质量检查,确认是好的才交给下道工序,发现不良马上进行返工修改或隔离存放,不将好坏东西放在一起流入下个环节,这就叫自检。

每个员工对上道工序流下来的材料(半成品)等,在加工之前先检查品质,确认是好的才进行作业,若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理,杜绝对不良品继续加工使用,这就叫互检。

(二)、为何要自觉进行自检和互检

下道工序就是我们的客户,只有自检,才能保证交给下道工序的东西是好的,才能谈的上对客户负责。

不合格的材料(半成品)不准投料和生产,只有互检,才能保证自己不制造不良品,才能谈的上对自己负责。

全体员工只有进行自检和互检,才能保证不良品发现在最早,避免不良品在制程中流动,才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本,才不会导致不良品流入到客户手中,而影响公司声誉或造成更大损失。

(三)、自检互检工作划得来

全体员工都进行自检和互检,养成习惯了,不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,反而提高了每个人的成品率,对于大家来说,这是划得来的一个好做法。

让我们共同努力,养成自检与互检的好习惯。

 

二:文件化

目的:学会书面化,养成规范化

要点:

1、工作备忘:

管理人员养成作备忘的习惯/科长(车间主任)级以上管理人员若  没有备忘工作全忘,对工作想到啥做到啥太随意/好记忆不如烂笔头/备忘内容对本日、明日及以后要做的事记在本子上,对已处理的重要事记录下来/备忘方式:用日历备忘、按下属上司分类备忘、按笔迹颜色备忘、事项完成后打勾标记。

2、工作联系: 

上司对下属用工作任务单(指令单)(便条)/下属对上司用呈报书     (便用笺)/同部门不同科用联络单(科长签字)/不同部门间用联络单(部长签字)/措词酙酌/其他专项工作用专用表单如请假条、领料单、付款单、请购单、增补单·····,工作联系时,重要的复写留底,一般内容要点备忘。

3、文件评审: 

拥有文件所涉及事项处理权力的人为批准人/简单文件两级批准如临时性措施、短期生产计划/重要文件三级审批为制订、审核、批准,如公司各项规章制度,常由人事科、秘书科制订,人事、行政、总经办部长审核,总经理批准/规定措施方法类为批准,审查数据事实类为确认/评审人为文件涉及到的部门的主管,范围适当/评审不走形式要有时效/生效文件有盖章或签字/未完全定案的用试行(不生效)或暂定(生效)/发放部门单位人员正确。

4、文件传达: 

收到文件自己先看了解要点,包括内容、时间、涉及面/接着考虑哪些人应该知道如何传达/小范围知道签上传阅人姓名交统计办/大范围知道开会宣导/工人一般了解小组长早会传达、工人详细了解大早会宣导/宣导后开始阶段一定检查直至养成习惯/文件最后由统计员收回保管。

5、文件保管:

有统计员(文员)的归口保管,不要分散/编目录、桌面化/修改、作废通知及时按原文传达调整/所有数据类至少保存半年、一般1年/所有制度类至少2年/所有技术类至少5年/无效文件交回发文单位/借阅需打招呼/哪里来哪里去方便他人/销毁应申请。

6、文件管理: 

文件需评审/文件需批准/文件需编号/生效需签章/发放需记录/修改需记录/发文需存档/范围需正确/传达需到位/保管需专人/借出需登记/归还需催交/收回需归位/销毁需申请/遗失需报告/作废需上交/保存需限期/保管需安全。

 

三:计件条件下,提升物料管理水平的四个过程

第一过程:处处断料        

第二过程;满足供应

第三过程:恰到好处         

第四过程:随机应变

第一过程:处处断料

1.现状描述:50%的生产主管用50%的时间在解决物料异常,异常来自采购/品质/生产/市场/人事等各环节,具体表现在物料到位比预期的要迟/要少,一个简单的配件采购总是花很长时间,来料型号品质等到错误不断,所有错误到了使用时或流入下个环节才知道,要包装的产品物料总是没有配套,招个工人来了又跑,新来管理看了灰心,大家都做的很累却都是劳而无功。

 

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2.缺料描述:各环节包括生产/采购/销售/仓库等,要货的时候没有,要多的时候太少,要少的时候太多,不要了却又来货。

3.处处断料的原因:A:组织混乱,分工不明,失职无需承担责任,都有养成了做表面工作的习惯,借口是”以为来的及,以为会到.以为没问题,以为够了----”.B:模糊管理,用理想化计划指标去控制现场(怕浪费用感性艺不高胆不大),C:工人因为计件私心重,抢货/藏货/偷货造成断货.D:因为平时浪费太多却走向控制太死的极端.E:数据虚数据假数字腐败造成信息不准误导.

4.处处断料危害大:A:浪费严重,B:交货延误,C:怨声载道.

第二过程:满足供应

1.公司领导不要怕浪费,以充足供应为组织物料的目标,彻底解决工人抢货/藏货的心理,保证进度保证秩序为唯一重点,工人又抢又偷发现抢不完,多做没人要的时侯,就再也不干了,而公司的物料也就不会不明不白’丢’了.

2.过剩物料造成的浪费要比到处断料所造成的浪费要少的多,过剩是计划的,缺料是失控的。

第三过程;恰到好处

1.解决了工人惟恐缺料的心态之后,生产会逐步有序开展,经过一段时间的生产并且记录,会客观地掌握到生产周期/采购周期/生产能力/不良率/损耗率/宽裕率等各种经验数据。

2.将收集到的数据应用到生产组织中,就能做到:物料什么时候到刚好,多订多少刚好,各车间应该什么时候开始生产,多做多少,应该什么时候做完,确定什么时候可以叫车,答应客户什么时候可以到货,这些全部都做到恰到好处。

3.恰到好处体现了物料的组织水平达到高度标准化。

第四过程:随机应变

1.物料供应和市场需求随时都会发生变化。

2.在标准化的基础上还要建立应变能力,要求在物料供应和市场需求发生突变时,我们能应对自如,不致于措手不及。

3.未雨绸缪:对市场/机台/物料等需求,人力需求,资金需求等提前做预测,加强数据收集/统计以提升预测准确性。

4.艺高胆大:有相当的把握做物料/配件/半成品/成品等到安全库存。

5.通用水平:通过技术改造/工艺改造/促进最大范围的通用化,做到产品通用化/配件通用化/机台通化/人员通用化/工序通用化------。    

 

  

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