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一：养成自检与互检的好习惯
(一)、什么叫自检和互检每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。
每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。
(二)、为何要自觉进行自检和互检
下道工序就是我们的客户，只有自检，才能保证交给下道工序的东西是好的，才能谈的上对客户负责。
不合格的材料（半成品）不准投料和生产，只有互检，才能保证自己不制造不良品，才能谈的上对自己负责。
全体员工只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
(三)、自检互检工作划得来
全体员工都进行自检和互检，养成习惯了，不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，反而提高了每个人的成品率，对于大家来说，这是划得来的一个好做法。
让我们共同努力，养成自检与互检的好习惯。
二：文件化
目的：学会书面化，养成规范化
要点：1、工作备忘：
管理人员养成作备忘的习惯/科长（车间主任）级以上管理人员若 没有备忘工作全忘，对工作想到啥做到啥太随意/好记忆不如烂笔头/备忘内容对本日、明日及以后要做的事记在本子上，对已处理的重要事记录下来/备忘方式：用日历备忘、按下属上司分类备忘、按笔迹颜色备忘、事项完成后打勾标记。2、工作联系：
上司对下属用工作任务单（指令单）（便条）/下属对上司用呈报书 （便用笺）/同部门不同科用联络单（科长签字）/不同部门间用联络单（部长签字）/措词酙酌/其他专项工作用专用表单如请假条、领料单、付款单、请购单、增补单·····，工作联系时，重要的复写留底，一般内容要点备忘。3、文件评审：
拥有文件所涉及事项处理权力的人为批准人/简单文件两级批准如临时性措施、短期生产计划/重要文件三级审批为制订、审核、批准，如公司各项规章制度，常由人事科、秘书科制订，人事、行政、总经办部长审核，总经理批准/规定措施方法类为批准，审查数据事实类为确认/评审人为文件涉及到的部门的主管，范围适当/评审不走形式要有时效/生效文件有盖章或签字/未完全定案的用试行（不生效）或暂定（生效）/发放部门单位人员正确。4、文件传达：
收到文件自己先看了解要点，包括内容、时间、涉及面/接着考虑哪些人应该知道如何传达/小范围知道签上传阅人姓名交统计办/大范围知道开会宣导/工人一般了解小组长早会传达、工人详细了解大早会宣导/宣导后开始阶段一定检查直至养成习惯/文件最后由统计员收回保管。5、文件保管：
有统计员（文员）的归口保管，不要分散/编目录、桌面化/修改、作废通知及时按原文传达调整/所有数据类至少保存半年、一般1年/所有制度类至少2年/所有技术类至少5年/无效文件交回发文单位/借阅需打招呼/哪里来哪里去方便他人/销毁应申请。6、文件管理：
文件需评审/文件需批准/文件需编号/生效需签章/发放需记录/修改需记录/发文需存档/范围需正确/传达需到位/保管需专人/借出需登记/归还需催交/收回需归位/销毁需申请/遗失需报告/作废需上交/保存需限期/保管需安全。
三：计件条件下，提升物料管理水平的四个过程
第一过程：处处断料
第二过程；满足供应第三过程：恰到好处 第四过程：随机应变第一过程：处处断料
1．现状描述：50%的生产主管用50%的时间在解决物料异常，异常来自采购/品质/生产/市场/人事等各环节，具体表现在物料到位比预期的要迟/要少，一个简单的配件采购总是花很长时间，来料型号品质等到错误不断，所有错误到了使用时或流入下个环节才知道，要包装的产品物料总是没有配套，招个工人来了又跑，新来管理看了灰心，大家都做的很累却都是劳而无功。
2．缺料描述：各环节包括生产/采购/销售/仓库等，要货的时候没有，要多的时候太少，要少的时候太多，不要了却又来货。
3．处处断料的原因：A:组织混乱,分工不明,失职无需承担责任,都有养成了做表面工作的习惯,借口是”以为来的及,以为会到.以为没问题,以为够了----”.B:模糊管理,用理想化计划指标去控制现场(怕浪费用感性艺不高胆不大),C:工人因为计件私心重,抢货/藏货/偷货造成断货.D:因为平时浪费太多却走向控制太死的极端.E:数据虚数据假数字腐败造成信息不准误导.
4．处处断料危害大:A:浪费严重,B:交货延误,C:怨声载道.
第二过程:满足供应
1.公司领导不要怕浪费,以充足供应为组织物料的目标,彻底解决工人抢货/藏货的心理,保证进度保证秩序为唯一重点,工人又抢又偷发现抢不完,多做没人要的时侯,就再也不干了,而公司的物料也就不会不明不白’丢’了.
2.过剩物料造成的浪费要比到处断料所造成的浪费要少的多，过剩是计划的，缺料是失控的。
第三过程；恰到好处
1．解决了工人惟恐缺料的心态之后，生产会逐步有序开展，经过一段时间的生产并且记录，会客观地掌握到生产周期/采购周期/生产能力/不良率/损耗率/宽裕率等各种经验数据。
2．将收集到的数据应用到生产组织中，就能做到：物料什么时候到刚好，多订多少刚好，各车间应该什么时候开始生产，多做多少，应该什么时候做完，确定什么时候可以叫车，答应客户什么时候可以到货，这些全部都做到恰到好处。
3．恰到好处体现了物料的组织水平达到高度标准化。
第四过程：随机应变
1．物料供应和市场需求随时都会发生变化。
2．在标准化的基础上还要建立应变能力，要求在物料供应和市场需求发生突变时，我们能应对自如，不致于措手不及。
3．未雨绸缪：对市场/机台/物料等需求，人力需求，资金需求等提前做预测，加强数据收集/统计以提升预测准确性。
4．艺高胆大：有相当的把握做物料/配件/半成品/成品等到安全库存。
5．通用水平：通过技术改造/工艺改造/促进最大范围的通用化，做到产品通用化/配件通用化/机台通化/人员通用化/工序通用化------。
