爱华网艰难的抉择会议在争论中不了了之，然而万和平的心绪这几天一直难以平息。这是他自南下广东创业以来最严峻的一次挑战。他找来财务总监，对收入和成本认真测算了一下，结果让他心情更加沉重。就目前订单状况看，要如同2007年那样达到5～8%的毛利润，似乎非常困难。因为2008年人力成本的增量会吃掉一部分利润，而且企业还要增加国内市场开发投入，亏损已成定局，预计每月亏损238万元。至于国际大环境的改善，国家商务部正在加大国际公关力度，中央电视台总是有报道，然而效果是：“美泰事件”过去半年了，人们已经淡忘了那位被逼自杀身亡的企业家，四达电子的国外订单还是没有任何好转的前兆。坏消息总是接踵而至，东莞有20余家玩具厂歇业倒闭，其中包括两家四达电子配件的采购商，订单减少，看来2008年的配件销售收入又要降低20%。昨天万和平拜访了广东省玩具商会的几个朋友，发现大家都很迷茫。有最新消息，深圳许多企业家正在筹划奔赴越南和江西、湖南、湖北考察，台湾的电子企业富士康已经由深圳向湖北武汉逐步迁移，看样子我们这些工厂也要早作打算。特别是越南，有人考察回来说，那里的劳动力很低廉，而且那里的政府也在支持外商投资建厂，就如同中国上世纪80年代改革开放初期吸引外资那般。“来吧，越南人民欢迎您！” 一个已经在越南建立分厂的朋友半开玩笑地向万和平发出过邀请，然而当时生意兴旺的万和平并没有在意，现在看来，是时候考虑这一条思路了：在越南建立分厂进行零配件生产，经广西凭祥口岸运回国内组装，然后进行成品销售。深圳现有的工厂该怎么办？如果继续维持现有规模，只能用前几年的积累资金支撑日常运作，至于能够支撑多久？不知道。怕只怕原始积累耗光了，还不能熬过寒冬。
广东已经进入了高成本时代，以前的盈利模式已经突遭变化，不管接受与否，事实已经有了证明。aihuau.com万和平隐隐预感到，人生的另一个转折悄然来临，就像四年前公司南迁深圳一样，人挪活树挪死！越南之行就很紧急，所以一定要参加！可是，如果真的转移到越南生产，新的经营模式怎么转变，中间过渡期怎么办？毕竟今非昔比，当初60名员工的公司容易解决得多，现在的1200名员工又要怎么办呢？玩具企业的冬天什么时间才能过去？真的很令人困惑。万和平不禁狠狠地按掉手中的烟蒂，怅怅地感叹一声。点评：一切尚未结束徐飞 教授、博导，上海交通大学安泰经管学院执行院长从案例主人公万和平面临的困境，我们能深切体味到深处“寒冬”中的国内玩具业的丝丝寒意。2007年的“美泰事件”似乎已经结束，但是回溯整个事件，让人感慨颇多。它给中国玩具业乃至“中国制造”的声誉带来的影响至今仍十分深刻。万和平领导的四达电子虽然幸运避开了这次事件，但受到这次事件的影响也可谓十分严重。对案例进行深入分析可以发现，包括四达电子在内的我国玩具制造业，目前面临的困境主要来源于以下几个方面：产业环境从国内产业环境来看，我国正进入产业结构调整期，国民经济的发展直接带动了国内劳动力成本的提高、原材料价格的上涨，以及人民币的升值，这些因素都直接导致国内制造业生产成本的上扬。一定程度上讲，中国的“人口红利”时代已经过去，中国制造业的低成本时代行将结束，随之而来的是制造业的非成本竞争。因此，以往仅依靠低价劳动力和原材料占领市场的企业，如今不得不面临新的严峻挑战，必须寻求新的发展契机，更换新的赢利模式。对于我国玩具制造业而言，这些因素给他们带来的困难似乎更大。目前，我国玩具制造业主要集中在改革开放较早和经济较发达的沿海地区，包括广东、江苏、浙江、上海、山东和福建等省市。随着国民经济的快速发展和国家产业结构的调整，这些地区的劳动力、原材料和土地成本都不同程度地上涨，直接给国内玩具生产增加了不小的成本压力，使得企业原本的低价竞争优势不复存在。国内许多制造企业不断将生产基地内迁的事实，佐证了上述判断。行业特性中国是世界玩具最大生产国，制造了全球70%左右的玩具。同时中国还是世界玩具最大出口国。因此，像玩具业这类出口型行业受出口情况影响较大。目前由于人民币升值，外销价格优势下降，同时还要面临愈演愈烈的反倾销，玩具出口难度加大。另外，从目前我国玩具业发展现状来看，我国玩具业与国内其他许多制造行业一样，虽然拥有世界先进水平的生产能力、生产技术水平，但更多的只是在承担制造的角色，往往处于产业链和价值链的最低端，其在市场上的份额优势主要来源于低价优势和加工服务。因此，在这样的发展轨迹下，国内玩具制造业出现技术含量低、缺乏自主品牌的情况，直接导致国内玩具企业在参与国际竞争时缺乏足够的风险抵御能力。企业运营从企业自身来看，目前我国玩具制造业，包括许多其他以出口为主的制造业，其生产主要以OEM或配件生产为主。从短期来看，OEM生产方式具有节约研发费用、减少市场开发投入等优点。但长期的OEM生产给企业带来的直接后果却是，企业忽视技术研发和自身核心技术的构建，直接造成企业在国际市场竞争中无技术优势、无自主品牌优势，而只能作为产业链的最底端从事生产制造。长期的OEM生产方式，实际上就造成了这样的一种恶性循环：OEM—忽视技术研发和自主品牌建设—不能有效培养优秀技术研发人才—无法自主创新、培养核心技术和自主品牌—只能从事OEM……而且，这种循环还在不断负强化。因此，如何摆脱困境，突破目前面临的发展瓶颈，我国的玩具制造业需要加紧修炼内功，着力培养自身的核心能力。①重视技术研发和产品创新。创新不仅仅是技术，也包括品牌等其他各方面的创新。总是为别人贴牌、做产业链下游，不仅大部分利润被别人占有，而且承担风险的总是我们。中国企业只有通过创新，提升玩具的内在价值，才能与国际品牌竞争，把自己提升到产业链的顶端。②重视品牌塑造。我国玩具制造企业要做大做强，必须塑造自主品牌。品牌塑造有助于企业积极参与到国际品牌竞争的行列。企业需要制定完善的品牌战略规划，通过产品创新设计来完成品牌塑造。③着力企业赢利模式的创新。在自主创新和品牌塑造的基础上，彻底摆脱仅靠原来低成本优势的赢利模式，选择以自主品牌塑造为依托，提高产品质量、增加产品内在价值为基础的赢利模式。④加强企业内部管理。结合国内外先进的管理经验，完善企业内部管理，包括质量管理、成本管理以及品牌管理等。通过有效的内部管理，提高产品质量，从而赢得良好市场声誉
