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看板、标准作业、准时化、无库存、提案制度、改善、少量多品种、柔性加工……这些在不同的学习和研究丰田生产方式的座谈中、报告中都是难以回避的“关键词”。
久而久之，甚至出现了这样的现象：在绝大多数场合里，是不是有能力更多地列举出这样一些“概念”，或者是不是能够从更多的角度给出关于这些“概念”的解读，成为评价研究水平的重要标志。遗憾的是，这样评价的结果，并没有能够帮助更多的企业在这些专家的指导下，成功导入“可以赚钱”的丰田生产方式。
为什么，我们可以得到那样多的学者的研究成果，以及那样多的企业的勇敢实践，却没有得到令人满意的研究和推广丰田生产方式的实际效果呢？原因就在于太多的人误读了丰田生产方式。
没有历史、思想、变化、辨证等思维角度，要将哲学研究、表述清楚是很困难的。但是仅仅围绕历史、思想、变化、辨证等概念，给出清晰的注释，也不能替代对哲学的研究。换句话说，关于丰田生产方式的各种概念，注释得多么清楚，也不能等同于针对丰田生产方式的研究。
丰田生产方式诞生于丰田汽车公司最困难的时期，如果要真正研究丰田生产方式的精髓，就不能从第二次世界大战之后开始，必须从丰田家最初的创业开始;从丰田喜一郎的悲剧人生开始;从喜一郎在战败后的最困难的时候，通过打鱼、养泥鳅等手段，想尽一切办法发工资开始;从那些为丰田生产方式的发展做出重大贡献的人，他们的成长经历开始;甚至从所有这些人很少有专攻管理学的共性开始。
当我们获得了研究丰田生产方式的新视角、新高度之后，就不难发现：即便在丰富多彩、光怪陆离的信息时代，丰田生产方式依然是一套非常朴实的生活哲理；是一种非常实用的赚钱方法；是一种可以不断进步的分工和分配制度；是一系列收集、整理、推广“怎么做”和“怎么想”的理论和方法体系。
系列文章：
准时化生产讲的不仅是时间丰田生产方式是从消除浪费的角度，而不是从时间的角度来思考准时化生产的
自动化所指的对象不是设备“自动化”所指的是使用设备的人，甚至是管理者的思维以及相应的制度安排
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看板管理不是小卡片看板管理的本质是要成为连接被管理者和管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠
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现场管理的中心不在现场
现场管理的最大贡献，是去除管理者思想上和语言上的各种“如果”式的借口
提案制度不是意见箱提案制度的本质不是体现在意见箱、建议箱的设立上，或者是奖金的多少上，而是体现在管理者日常的工作中，用什么表现出他对企业进步的贡献上
让我们远离概念的陷阱要问丰田汽车成功的秘诀何在，就在丰田生产方式。人们不禁要问：“哪些是秘密？不是全世界都知道了么？”
