爱华网“透过这个案例，足以让中国的代工型企业清醒，尽早地审视自身存在的问题，只有及时地开始转型与升级，才不会被那根来自美国的“稻草”所压倒”死因行业无序竞争致议价能力低过分倚重OEM、 倚重美洲市场aihuau.com1人民币升值、劳动成本上升盲目扩张、 内部管理混乱2008年10月17日，广东东莞合俊集团(控股)有限公司旗下两家大型玩具厂(合俊玩具厂和俊领玩具厂)贴满封条的大门前，上千名工人正争先恐后往工厂大门边挤，人群前排的工人使劲地扒在门上向门缝里张望，脸上写满了惊愕与无助。两天前，合俊通过樟木头镇人民政府对外发布了破产公告，而大部分合俊的员工直到合俊工厂的大门被贴上了封条才知晓。不久前，合俊的员工刚刚大闹了一场，才要回了8月份的工资，而9月和10月份的工资依旧没有拿到，尽管工厂倒闭已是白纸黑字的事实，但工人们还是不敢相信，也不太相信——这样大规模的工厂转眼之间就关门了，只留下满地散落的玩具，还有6500余名两月未领到工资的工人。在玩具行业，合俊集团可谓大名鼎鼎，作为全球最大玩具代工厂的代表，其主要按OEM(贴牌加工)基准从事制造及销售玩具，包括为全球最大的玩具商——美泰公司提供OEM业务，其知名代工产品包括美泰、孩之宝等，产品销往欧洲、北美和日本，集团年销售额超过10亿港币。合俊的倒闭就像推倒了中国代工工厂的多米诺骨牌，尽管合俊并不是今年倒闭的第一家企业，但透过合俊，一批倒闭的工厂浮出水面，中国制造受到了前所未有的关注。有专家分析指出，“合俊集团东莞樟木头工厂的产品主要销往美国，其倒闭显然是受金融风暴和次贷冲击，从影响和知名度来看，这可以说是美国金融危机波及中国实体经济企业关闭的第一案。”合俊死去的原因仅仅是因为美国经济受了场风寒这么简单吗？在这场来自海外的风暴中，有一批企业死去，也有更多的企业活着，也许，金融风暴和次贷危机仅仅是压死骆驼的最后那根稻草。内忧外患在珠三角和长三角，聚集着几千家生产玩具的企业，据统计，这里的企业和分布在其他地区的玩具企业共计8000余家，正是它们的存在使中国成为全球最大的玩具生产制造基地。每年，从中国这个巨大的玩具基地生产出来的玩具源源不断地运往世界各地，中国出口的玩具数量已经占到全球总量的60%，产值达70亿美元，其中，仅广东就占了50亿美元。合俊玩具厂就坐落在广东东莞，上世纪90年代，东莞逐渐形成了玩具产业集群。在东莞工商局登记的玩具工厂共有4000家。从整个产业链来看，还有2000家与玩具生产相关的企业。东莞90％以上的玩具出口到欧美。在东莞密密麻麻的玩具厂中，合俊的规模当属大型之列，1996年，港资企业合俊控股有限公司成立，并在东莞下设了4家工厂。倒闭之前，合俊是东莞地区最大的玩具生产厂商，更是全球大型的玩具代工商之一，产品70%以上销往美国。近几年来，东莞玩具厂商的日子越过越加艰难，与8000家企业抢夺订单并不是件容易的事情，为了获取订单，玩具厂商间竞相压价，利润薄到让人心痛。而国外买家趁机打劫，出价往往低得令人难以置信，即便这样，也总有人愿意接单，因为设备运转看总比停工要好。从去年汇改以来，人民币与美元的汇率升值幅度接近20%，直接导致玩具厂商利润率大幅缩水，人民币升值使得有些订单刚签下来就已经开始亏损。合俊70%的订单来自美国市场，自然直接受到了巨大的冲击。今年欧美、日本等近40个国家或地区纷纷出台新安全环保标准，增加了玩具的出口难度：一是新标准要求玩具中的含铅量削减至接近零的水平。显然，新标准比以前的标准门槛更高，产品的检测费用也有所提高，产品的成本自然也跟着上涨，比以前至少要提高了25%。另一个是新标准规定进口玩具需经第三方机构认证，将之前的自愿行为改为强制性的条款。同时，还加大了相关的处罚力度，将最高处罚金额由126万美元，提高到1000万美元。对于玩具加工这种劳动力密集型的企业来说，今年年初实施的新《劳动合同法》使得企业用工成本也大幅上升，无疑给这个风雨飘摇中的行业再撒了一把盐。据合俊集团半年报显示，其工人最低工资上调了12%，加上人民币升值7%，再加上今年上半年塑料成本上升20%，尽管在成本节省及与客户洽谈价格方面付出了大量努力，合俊营运的实际毛损仍约达2620万港元。据调查，在东莞的港资企业普遍认为，整个大环境与几年前相比，每况愈下，以前密密麻麻的玩具工厂都在陆陆续续地消失，“最繁荣时，东莞有4000多家玩具厂，但到现在能有1000家就不错了，以后更难预测。”东莞的一家玩具厂业主说。尽管外部的生存环境差强人意，但依旧还有很多企业在顽强地坚持着。有很多人认为即便环境如此死去的也不应该是合俊，上海金融与法律研究院研究员李华芳在接受采访时表示，从合俊2008年的上市半年报来看，上半年公司的销售额约为3.87亿港元，微增2.9%。这一数据表明，合俊的出口并没有受到大的影响。有一种可能是由于这是根据年初订单完成的，因此其后续的效果并没有体现出来。李华芳认为，不管怎么说，美国的金融危机尚未蔓延到消费品市场，出口不景气并不是合俊倒闭的最主要的原因。内功差是硬伤的确，正如东莞一位熟悉合俊创始人的玩具厂商所说的那样，“合俊的企业经营本身多多少少存在问题。这些问题在经济形势好的时候或许隐藏不见，但一旦出现风吹草动，就会成为致命因素。”依靠OEM起家的合俊于2004年在OEM市场基本站稳脚跟。随着玩具OEM产业环境愈加恶劣，合俊渐渐意识到单纯依靠OEM潜藏着巨大的风险。合俊在招股说明书中也指出，依赖主要客户及主要员工、依赖美洲市场、依赖OEM是其存在的主要风险因素。合俊曾试图通过自身的改变，提升企业的抗风险能力。希望摆脱单纯依靠委托加工的企业模式，并为此做过多种尝试。从2005年开始，合俊每年投入500万元，开展自主设计和打造自主品牌业务。事实上，合俊的这步棋非常符合中国民营企业的发展方向，即由OEM转向ODM，进而发展自己的品牌，很多成功的民营企业都遵循了这条发展路径。然而，合俊由OEM向自主品牌的转型并不彻底，至2008年，合俊的出口比例依然很高，而内销的比例过低，极不利于企业培育自主品牌。曾有一位出口厂商点明了个中原因，“出口转内销需要雄厚的资金实力，否则基本不可能存活。做外销只需根据采购商提供的样式，开足马力生产就行了；而做内销，你得找准自己产品的定位、打通销售渠道、塑造自己的品牌。”即便是在OEM这条路上，合俊也显得比较被动。合俊对于美国市场过于依赖，70%的出口产品都销往美国，自去年金融危机爆发以来，美国的客户纷纷缩减了订单量，上半年，因美国市场陷入困境，导致合俊亏损2亿港元。如果合俊能早些开拓新兴市场的OEM客户，扩大OEM客户群，便能在一定程度上分摊美国市场带来的风险。
从2007年开始，合俊仿佛掉进了多元化发展的盲目怪圈里，疯狂的进行着多元化布局，寄希望于通过多元化，帮助企业走出困境。2007年10月，合俊以2.69亿收购了福建天成矿业45.51%的股权，准备进军银矿勘探。按计划今年4月可取得采矿许可证，明年中期投产。但由于手续没办齐，采矿许可证并未取得，巨额资金也无法收回。而在合俊的内部，管理混乱早已不是什么秘密，“2006年我去看合俊的工厂，发现官多过兵，管理人员比普通工人还多。作为一个以贴牌加工为主的企业，负责设计、研发的工程部居然有200多人，采购部也有100多人。”熟悉合俊的一位供应商说，“当时我就有预感，合俊内部管理的混乱，迟早会引发危机。”内部管理的混乱也直接反映在管理者对风险控制的能力较差。随着东莞劳动力成本逐步增加，东莞市政府鼓励企业向偏远的山区投资，以降低成本。合俊便在清远买下一块2万亩的地皮，准备把位于东莞的生产加工基地逐步转移到成本较低的清远。既然是产业转移，那么在清远建厂之前就应当做好规划，建成之后将东莞的生产线以及管理人员逐步转移过去。然而，合俊却把东莞的人员留在原地，而在清远大肆招兵买马。结果根本不是产业转移，而是把生产规模扩大了不止一倍。多次盲目地扩张、盲目地多元化，使得合俊的资金链异常紧张。今年6月，合俊在樟木头的厂房遭受水灾，存货因而遭受损失。水灾导致物料报废及业务中断，集团耗费近一个月的时间方恢复正常生产。此次水灾亦严重影响到该集团原材料供应的稳定性及现金流量规划，进而影响到集团的营运效率。仅因水灾造成的存货受损，就已约达6750万港元，给本就捉襟见肘的合俊雪上加霜。在这次灾害发生时，东莞市樟木头镇政府就已经觉察到合俊可能存在问题，便询问是否需要支持，合俊却没有接受援助。在坚持了几个月后，终于难以为继。不可否认，金融风暴带给合俊一些负面影响，一场全球性的风暴袭来，没有一家企业可以独占高头，不受影响，但置合俊于死地的，归根到底，是其内部的原因。这场金融危机仅仅是压死合俊的最后那根稻草而已。合俊之死的案例尽管不尽是因金融危机所致，但透过这个案例，足以让中国的代工型企业清醒，尽早地审视自身存在的问题，只有及时地开始转型与升级，才不会被那根来自美国的“稻草”压倒。
