爱华网班组生产作业管理要以实现企业生产经营管理的目标为出发点，达到按需生产、经济生产、均衡生产、准时生产、文明生产、安全生产等要求。1、按需生产按需生产即按照车间、工段下达（签订）的生产（承包）计划来制定班组的计划。保证按照计划完成任务满足企业生产过程的需要。2、经济生产经济生产即在班组组织生产时，要努力降低生产消耗，提高班组的经济效果。3、均衡生产aihuau.com均衡生产即在产品的生产过程中，按照生产作业计划的进度和要求，各个生产环节和工序，在相等的时间内，完成相等的或递增的工作任务，均衡地产出。4、准时生产准时生产即在生产过程中对各种原材料、在制品和半成品，都做到按必要的品种、规格，按必要的时间，按必要的数量来供应，以避免占用过多的物资和资金。5、文明生产文明生产即严格执行班组各项生产管理制度，保持良好的生产环境和生产秩序，使各个生产环节有条不紊地协调衔接。6、安全生产安全生产即在班组生产过程中，必须保障每个成员的安全，防止人身事故和设备事故，切实做到安全促进生产，生产必须安全。怎样控制生产进度？不同生产类型的投入出产进度控制的方法有所不同。在大量生产条件下，投入出产进度控制的方法，一般可采用产量报告表同投入出产日历进度计划表（或轮班计划表）进行比较，控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和一定日期内生产均衡性。大量生产条件下的生产控制，除了控制投入出产进度外，还要对生产均衡程度进行控制。衡量均衡生产的主要指标是生产均衡率。生产均衡率也就是生产作业计划完成率。它表示凡是按作业计划完成的视为均衡生产。实际完成产量超计划仍按100%计算，均衡率最高水平是100%。实现均衡生产最基本的要求，是所有生产环节都要完成生产作业计划所规定的任务，它是所有生产环节的均衡，绝不能单纯地把它看成是等量地出产成品。在成批量生产条件下，产品品种多，零部件多，配套问题突出。因此，一方面要控制投入、出产的提前期和生产周期；另一方面要控制品种、批量和成套性。主要是依据投产计划、配套计划表、零部件日历出产进度表和加工路线单等来控制。在单件生产条件下，投入出产进度控制，主要是根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等，按订货所规定的日期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，保证按规定日期进行交货。如何控制工序进度？ 工序进度控制的主要方法有：1、采用加工路线单进行控制加工路线单以零件为对象，按零件批别，一批开一张，包括零件的所有工序，从投料、加工、检验到入库为止的全部过程。加工路线单随着零件，按工艺路线，在各工序顺序进行流转，每完成一道工序就送检登记，再送到下一道工序继续使用。在这里，加工路线单是派工指令，是指导生产工人根据既定加工路线顺次加工的文件，同时，又是进行作业核算，控制零件生产进度，协调上下工序之间衔接配合，以及掌握在制品流转交接的手段。2、采用单工序工票进行控制单工序工票以工序对象，一序一票，一道工序加工完毕，工票就随工件的验收而收回，下道工序另开一张工票。每完成一道工序，收回该工序工票后，即在台帐上登记，以台帐随时控制零件加工进度。许多企业把单工序工票和加工路线单结合起来使用，即加工路线单留在工段、班组作在制品流转之用，再按工序给工人开单工序工票进行加工。怎样管理在制品？在制品包括车间在制品和半成品库的半成品，它们的管理方法各有不同的特点。1、车间内在制品流转和占用量的控制车间在制品，是车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工的制品。要恰到好处地搞好各个生产环节之间的平衡衔接，要掌握在制品的物流和信息流，即对各个环节的在制品实物和账目进行控制。2、半成品流转和占用量的控制半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库（半成品库、零件库）。控制的制度和方法主要有：（1）严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台帐、报表管理制度。（2）建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出和库存的成套情况，注意掌握半成品数量变化情况，使其数量经常保持在定额水平。（3）定期清点盘存，保证半成品账实相符。3、物料搬运控制所谓物料搬运控制，是指为提高物料流转、仓库储存、工业包装的作业效率所进行的控制工作。物料搬运控制工作的主要任务是：（1）缩短物料搬运距离，减少或取消搬运。（2）物料及时流转，减少在制品数量。（3）逆向搬运最小化，保证合理利用空间和过道。
（4）缩短运输时间，使停工待料时间最小化。（5）保证产品质量，减少搬运过程中的磕碰、损失和变质情况的发生。为了做好物料搬运控制工作，生产主管要特别重视工作器具的作用，推行工作器具的合理化、标准化、定量化和省力化。如何实施余力管理？ 在生产进度计划编制阶段，虽然进行过生产能力与生产任务之间的平衡，但这种平衡毕竟是在一定时期内的相对平衡。在组织产生的过程中，由于各方面因素的影响，经常会出现新的不平衡，需要再组织和再平衡。因此，余力管理是生产控制过程中的一项重要的内容。特别是在单件生产方式中（如：企业工装制造、维修备件生产等），常常由于突然的任务，需要对原来的进度计划进行变动和补充。在这种情况下，掌握不同车间、不同设备的余力，是十分必要的。在单件小批量生产情况下，可利用零件生产进度计划表的形式来掌握余力，既简单又方便。生产有余力，即出现空闲情况时（正余力），就要采取提前计划进度和支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。在出现超负荷的情况时（负余力），可能延迟生产计划进度，就要采取调整班次、重新分配任务、利用外协等有效措施，加以平衡。
