生产现场管理与改善 如何化解生产现场改善无效的困境



  随着CPI持续上涨、人民币升值、出口环境恶化、国家财政紧缩以及新《劳动合同法》的实施,国内制造企业的经营环境越来越严峻。为应对外部环境变化带来的经营压力,大部分管理者将视线转向了运作管理,试图通过运作效率的改善提升企业竞争力。

  一般来说,制造企业的运作效率提升有三个方向:一技术工艺改善,二生产现场改善、三是供应链优化(图表 1 企业运作改善方向)。在运作效率提升的这三个方向上,供应链优化由于涉及供应商、外包方、经销商、代理商、最终客户等多重主体、多重利益,实施难度较大;技术工艺改善,则是需要长期投入,必须经长时间积累才能实现有效的提升。

图表1 企业运作改善方向

  相对供应链优化与技术改善而言,现场改善由于仅涉及生产现场部分,改善对象与主体都非常有限,且都属于内部要素,企业自身具有较大的主导权,因而普遍认为是唯一能够短期明显见效的工作方向。正是基于上述判断,国内很多企业都推动了现场改善活动,试图通过生产现场的改善快速提升运作效率。

  然而在现场改善项目的运作中,实际效果却并不理想,大多数企业推进现场改善项目后,生产效率、在制品库存、生产周期、不良品比率均没有显著改善,有的仅仅是卫生状况变化,而且不久又恢复了原来的脏差乱。国内管理者在反思这一现象的背后原因时,有的归因于国内工厂基础条件太差,有的归因于员工本身素质问题,更有管理者抽象的认为是国际先进管理经验的水土不服。

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  正略钧策认为:生产现场改善是一个综合性、操作级、全民运动型的项目,能否取得效果主要取决于项目团队以及所依赖的方法论,与工厂现有条件、工厂员工本身素质不直接相关,甚至从根本上来讲,正是由于工厂条件欠缺、员工本身素质低下等客观条件,才使得现场改善有了显著意义,也只有这种条件才能使现场改善的效果最大化。

  正略钧策生产现场改善的实践经验也表明,对传统的国内生产现场进行改善,将在人员、产能、在制品、生产周期、不良品等方面实现大幅提升。现场改善的一般性效果指标如下:

表格1 生产现场改善的一般性效果指标

  生产现场改善要取得上述指标性效果,并不是一件容易的事情,众多企业的生产现场改善案例已经充分证明了这一点。正略钧策认为:现场改善项目取得良好效果,关键在于选择合适的实施团队与应用科学的方法论。

  实施生产现场改善的团队与传统管理咨询团队有着根本性差异。传统咨询自马文·鲍尔在麦肯锡推行精英研究法以来,大部分咨询公司都倾向于招聘国内外知名学校的优秀MBA学员,由这些MBA组成的实施团队具有超强的学习能力和极强的体系研究能力,因而在传统咨询项目中能够取得突破性成果或结论。然而对于现场改善,由于项目内容既涉及设备布局、工位器具、滑道、货店等物理基础建设,同时也包括生产流程、工艺、操作等大量的日常工作活动,缺乏现场经验的团队成员将无法理解现场的系统性与复杂性,也就是说具备企业现场实践是团队成员的首要条件。

  现场改善对项目经理的要求更为关键,在国内现场咨询惯例中,咨询方往往强调项目经理的知名公司背景,而对于现场改善案例则一笔带过,正略钧策认为:仅仅强调来源于知名企业现场,并不能说明能够胜任现场改善经理,知名公司的从业经验仅仅说明对日常工作细节方面有所了解,并不能说明理解物理改善的意义或者具备物理改善的胆识,现场改善项目是一个系统工程,难度在于物理改善,如果没有对设备布局、工位器具、滑道、货店等物理基础的深刻理解,将无法结合工厂实际状况进行改善,这正是国内大部分现场改善项目效果不佳的原因。

  在现场改善的方法论上,正略钧策认为应关注以下三点:一项目效果上必须坚持以具体指标为导向,二是项目实施上必须执行以点带面操作方式,三整个项目过程必须注重对员工的教育和灌输。

  在项目效果问题上,鉴于现场改善效果的渐进明晰性,如何在项目初期设定目标、描述项目价值,降低企业的项目投资风险呢?正略钧策认为:

  1、首先在理念上必须将生产现场项目定义为效果导向型项目。将项目效果做为判断成功与否的唯一标准,咨询项目组与企业全体员工必须在这一点上保持高度认同,这是保障项目实施效果前提。

  2、在项目方向的选择上,必须多路出击,力求重点突破,全面提升。为确保现场项目的实施效果,要求项目组围绕多个主题开展项目活动。如:生产线改善、5S、6西格玛、设备改善、生产管理改善、模具标准化建设、“三不”改善、量交期研究,这些既是可能的突破口,也是生产全面提升的必由之路。

  3、在项目方向确定后,应根据企业实际状况设定改善指标。由于现场项目前期问题的不确定性,导致项目开始时无法设定具体指标,我们建议在确定方向与界定问题之后,必须马上设定该方向的指标,并以该指标作为考核依据。

 生产现场管理与改善 如何化解生产现场改善无效的困境
  现场项目在操作方式上必须坚持以点带面。项目开展的第一步,就是建立企业现实的改善标杆,然后总结经验、完善方法论,再在全厂进行宣传推广。这一方式的好处一是解决了企业的顾虑,能将企业生产风险控制在一定范围之内,同时又能结合工厂实际情况对方法论进行改造,使之更适合于企业。一般情况下,如果我们一旦建立了企业认可的标杆,现场项目就成功了80%。

  现场项目成功的另一个关键因素就是通过教育与灌输建立员工认同。现场项目是全民运动型的项目,全员主动参与是项目成功的基础,然而在如何保证员工的参与度上,东方的人文管理与西方的科学管理有着根本区别,东方管理强调员工思想改造,西方强调职责要求制度规定。正略钧策的现场经验表明,改造现场员工的思想是最佳工作方式,通过实际问题解决会、业务思想讨论会、培养与宣传典型、征文等一系列思想改造活动,员工在对待现场改善、接受现场改善并且主动参与改善上将起到事半功倍的效果。

  现场改善项目只要能够选择实施团队与抓住实施方法论的3个关键点,就会取得良好的效果,就能实现指标的大幅提升。实施企业也就能够建立生产现场的竞争优势,为建立武藏曲线模式奠定基础。  

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