爱华网系列专题：《走出困局：危机下企业自救之道》
转型才是硬道理 转型才是企业练就“降龙十八掌”的第十八掌，无论是金融危机、成本危机还是人民币升值，靠创新、技术升级、品牌吃饭的企业大都岿然不动，甚至化危为机，成为行业洗牌中的既得利益者。 苏州固锝电子股份有限公司很善于顺势而为：出口市场危机频现时，开始做内销，2006年企业90％以上的产品外销，到2007年将外销缩减到80％，其中销售额的5％～6％用于产品研发；不甘心做代工厂，积极创立品牌，如今每月生产二极管2?5亿只，占世界总产量的8％～9％。 昆山巨峰机械制造有限公司在4年前就开始转型了，由皮革等轻机械的制造，转向技术含量更高的钢铁等重机械的制造，50%的产能为日本做代工，还有50%的产能用于国内市场、自有品牌的机械产品的生产。由于巨峰在4年前就两手准备，才避免了在利润不断摊薄的红海里厮杀。
台州的海正药业已经连续52年没有亏损记录，其成为药业常青树的秘诀在于他们对技术的执著，“现在我们每年的研发投入占到销售额的8％，2007年我们甚至超过了9％，发达国家也没有这么高的比例。” 海正的经验是，“风浪来了，靠临时调帆、调螺旋桨都晚了，应该在没风浪的时候就把动力都储备足了。”无论是创新还是塑造品牌，都不是一蹴而就。有些中小企业，在危难之际即使已经认识到了转型是撒手锏，但时间已无法给他们留下多少转身的机会了。不过他们也不是无药可救，更换设备往往可以帮助他们解燃眉之急。 在湖州南浔区和孚镇，有上百家纺织企业，他们中有很多企业开始尝试使用新式加捻车。一辆新式加捻车的生产能力与六辆老式加捻车相当，还可以节省一半的人工成本，而且产品质量也提高了，“老式的机器产品完全凭工人手感，最终品质很难把握。使用新机器之后，张力、黏度这些产品标准，机器都可以自动控制，纺织过程中断线的几率也大大降低，真丝的质量提升了一个档次。”一家纺织企业的负责人说。在杭州，有一家公司开发了机器手，用于取代由工人完成的工作，机器手的使用，节约了劳工成本，还规避了触犯《劳动合同法》的危险，“即使24小时开工，也不需要支付高昂的加班工资，很多工厂就是冲着这点来购买的。” 尽管只是更换机器设备，远没有触动企业转型的核心，但这毕竟是企业主走出廉价劳动力依赖症阴影的信号。只要肯迈出第一步，转型的破冰之旅就有希望。 正确的管理是一方良药 升级难，难于上青天。 劳动力水平偏低也是升级难的重要原因。 幽默的东莞人把东莞制造比喻成3个“魔术”：“用布遮着一片丘陵山地，变成一片工厂；用布遮住一片农村，变成一片城市群落；再用布盖住一批农民，弄来弄去，掀开布一看，农民基本还是农民。”几分讥讽，几分心酸，几分无奈。 劳动力既是企业的生产要素，更是企业的产品，重量不重质的经营导向导致劳动力长期在技术低端徘徊，也导致了“优秀人才荒”。如果劳动力素质止步不前，企业何以为继？ 有效的管理，不但可以削减企业成本，还能提高劳动力的素质，解决“优秀人才荒”的难题。 制定合理的制度 对员工的管理，首先要制定合理有效的管理制度，把所有员工都纳入整个管理范畴内。即使只是一个很小的企业，也不要忽视合理完善的制度的建立。“无规矩不成方圆”，没有制度的约束，会“激发”员工的惰性。 加强管理层和员工之间的沟通 企业管理学中有两个很关键的数字规则——两个70％。 第一个70％，是指企业的管理者，实际上70％的时间用在沟通上。开会、谈判、谈话、做报告是最常见的沟通形式，撰写报告则是一种书面沟通，对外各种拜访、约见也都是沟通。 第二个70％，是指企业中70％的问题是由沟通障碍引起的。比如企业常见的效率低下，实际上往往是有了问题后，大家没有沟通或不懂得沟通所引起的。
