爱华网—专访ABB（中国）有限公司副总裁兼首席技术官、ABB集团中国研究中心负责人柯廷安博士（Dr.Kurt kaltenegger）能源安全和环境问题不断凸显。自2001年开始，中国政府果断实施了节能减排的专项行动。虽然在“十一五”开局之年，节能减排工作没有取得预期成效，如今2009年的工作也充满变数和挑战，但中国政府在科学发展、营造和谐社会道路上的努力已为世界所瞩目。巴厘会议上，中国向世界庄重承诺，在5年时间里，将国内生产总值单位能耗减少20%，这与欧洲承诺在2020年将温室气体排放减少20%的目标在本质上相差无几。时间跨入2009年，在经济危机影响下全球市场低迷，未见好转，作为全球领先的电力和自动化技术集团ABB却频繁收获了价值不菲的商业订单，他们同时展开了新一年的市场攻势。当越来越多的企业在为如何加入“绿色”、“节能”行列而绞尽脑汁时，ABB拯救地球的行动已经进行了近半个世纪。 作为来华已百年有余的老牌跨国企业，ABB在中国市场的成长可谓是“步步为营”，如今已是中国电力和自动化行业与市场的标杆，而中国也成就了其“立足本土 服务全球”的商业梦想。节能减排无疑是一种挑战，是中国对国家经济健康平稳发展的重要考量。而当下，作为早已把自身发展定位融入到中国社会发展脉动的ABB，作为以全球近乎“苛刻”的创新要求律己的ABB，正全速追赶着心中高标，他们的目标又和时下中国节能减排的国策一拍即合。而新的经济形势下，ABB将何以定位2009中国市场的发展？将何以拓展金融危机背景下中国客户群体的实际需求？日前, ABB（中国）有限公司副总裁兼首席技术官、ABB集团中国研究中心负责人柯廷安博士（Dr.Kurt kaltenegger）接受了本刊记者的专访。|www.aihuau.com|2009,ABB创新不止步
ABB的历史就是一部创新史。在过去的100多年里，ABB凭借一系列突破性和演进性创新，引领着电力与自动化等相关行业的发展。从1907年引入中国的第一台蒸汽锅炉到三峡和奥运工程，ABB的技术涵盖了中国最热门的工程建设项目，包括南水北调的项目、天津滨海新区，另外还有北京地铁等等。作为ABB在全球名副其实的第一大市场，中国还是ABB集团的全球机器人业务、船舶、电力电子和钢铁及有色金属业务单元的全球总部所在地。近年来，ABB公司先后引入中国的最新技术包括：高压直流（HVDC）变压器、轻型多用途机器人，以及国际上节能等级最高的新型电机、传动等自动化产品。ABB在中国的700多名研究人员和研发工程师还在ABB全球性技术的基础上推出了众多面向国内外客户的量体裁衣式的技术和产品，使“ABB制造”完全朝着“ABB设计”的方向发展。2008年，ABB销售业绩收入再创新高，超过41亿美元，比2007年增长21％。近5年来，公司销售额保持了20%的年均增长速度。2008年新增投资1.9亿美元，使ABB在华投资总额已超过10亿美元。同年，ABB中国还新增了两家合资企业，并对其它多个本地企业与机构进行了扩建，其中包括研发中心、增效节能设备生产企业等。2008年经济滑坡对许多企业都产生了影响，ABB此前预计，中国市场是完成其自2007年至2011年中期战略、取得收入增长和利润提高的保证。2009年的经济形势将更加严峻已成事实，特别是在实现经济增长目标的宏观压力下，企业需求在减弱。ABB的创新研发投入是否会受到影响？目前ABB在中国的研发布局是怎样的？据柯廷安博士介绍，ABB在中国的研发绝不仅是北京和上海两个地方。在ABB看来，研发至少包括三部分。一部分是研究部分，第二部分是产品开发部分，第三部分是工程技术部分。在中国，第一部分的工作主要在北京和上海这两个地方进行；第二部分的员工位于ABB在华主要的业务机构里，而不仅仅局限于研发中心；而第三部分，也就是工程技术部分，这部分员工主要侧重于从事为满足用户需求的本地化改进工作，他们分布于所有ABB业务机构中。据了解，ABB的研究中心在全球有八个，在中国有一个，分成在北京和上海的两个部分，使用一套管理体系；ABB的产品开发中心在全球有100多个；ABB的工程中心在全球有数千个，每个工厂都会设立。关于研究的领域，工程中心涵盖了ABB每一种产品；产品开发中心侧重于主要的几个产品系列；研究中心侧重于一些重要的研究方向，立足于中国，同时也是面向全球应用。关于本地的研究成果如何应用的问题，柯廷安博士表示，其实很难回答。他说，对于ABB来讲，中国作为ABB全球八个研究中心中的一个，很多技术都是全球一起研发的，很难用具体的比例数字来说明，可能从业务角度来解释更为确切一些。中国是ABB全球最大的市场，在研发中心的规模、人数上也将会发展成相应的规模。更重要的是从研发的职责这个角度来看，在一些领域，中国研发中心起到领导的角色。比如，所有的焊接机器人的开发都是由中国研发中心负责的。ABB工作的出发点就是开发中国市场需要的技术。在其他的领域，比如提高电网稳定性、开发相关的绝缘材料以及与机器人相关的一些技术领域，中国研发中心都发挥着主要的作用。“以其昭昭 使人昭昭”的ABB环保自律ABB作为全球电力和自动化技术领域的领袖，其承诺是：帮助公用事业和工业客户提高产品性能，同时降低对环境的不良影响；将努力满足客户、雇员和业务所在地区的需要，以此实现为利益相关方创造价值的理想；将努力减少自身对环境的负面影响；将为业务所及的社区和国家的生态效率提高和环境改善做出贡献。其核心业务能为客户提供能效更高的系统、产品和服务，降低能源和自然资源的消耗量。据了解，为了保护环境，ABB要求公司所有的制造工厂严格遵守ISO 14001等国际环境标准。通过优化工业流程、改造生产设备，ABB在华企业的环保水平不断增强。以上海ABB电机有限公司为例，该公司在生产过程中以水性表面漆替代溶剂型表面漆，每年可减少20吨挥发性有机化合物排放；通过改进工艺流程，该公司还实现了对生产用水的循环利用。随着在华业务的发展，ABB每当建设新工厂或扩建现有厂房时，都会把节能减排作为整个项目的重点环节，大规模应用环保产品与技术。比如：通过采用ABB应用智能系统，ABB的厂房可以最大限度利用自然光源，降低电能消耗；应用保温建筑材料，减少夏季制冷和冬季保暖的能源消耗等。据统计，从2002年到2007年，ABB在华企业每百万元人民币销售收入的耗电量下降了48%，人均用水量减少了36%，用自己的实际行动保护环境。环境政策是ABB对可持续发展承诺不可分割的组成部分，它贯穿于整个公司的发展战略、业务流程和日常运营中，这也是ABB推出其核心价值观“节能增效”的基础。节能增效并非一时之需据ABB研究，针对整体能源链的研究显示，在从能源开发到用于工业生产的过程中，只有20%的一次能源最终能够得到有效利用，浪费的能源比例高达80%。作为节能增效事业的先行者，ABB倡导“用电力和效率创造美好世界”。目前ABB超过50%的研发费用集中投入在为企业提供增效节能的技术和产品方面，帮助企业降低能耗，将能源的利用率提高到40%。作为把每年50%的研发经费投入在节能增效的ABB，企业在节能减排问题上退缩的可能性是否影响到ABB的研发战略？面对低迷的经济形势，一方面中国政府启动了四万亿经济刺激计划，推出十大产业振兴计划，科技部等相关部门联动推行国家科技重大专项；另一方面，地方政府为确保经济增长重新上马了一些重耗能产业。基于这些产业发展现状以及节能减排的长期需求，柯廷安博士在ABB中国的研发战略是否有所调整以及如何紧跟中国客户实际需求的问题上作出了自己的回答。勿庸置疑的是，整个市场对增效节能、提高工业生产率和电网稳定性技术的内在需求仍然很强，这给了立足节能增效实践的ABB以机会。ABB近50年来一直致力于增效节能，生产高能效的产品。这不仅是因为ABB很早就认识到全球面临能源短缺问题，也是ABB从产品全生命周期的费用、成本方面考虑的结果。比如电机，从它的全生命周期来看，最大的消耗就是能源，电机所消耗的电能约占工业用电总量的60%。能源是最大的一块成本。柯廷安博士表示，ABB很长时间以来一直致力于生产高能效的产品，以降低产品全生命周期成本、提升环境表现，这些努力都可以帮助客户降低成本。在当前经济形势不太好的情况下，帮助客户降低成本是一项非常重要的工作。为中国客户定制的增效方案在全球的节能增效实践中，ABB积累了丰富的经验。通过提供高效节能的产品和合理科学的节能措施，60年前，ABB开始提供全球范围内的可靠电力供应，采用可以帮助客户提高生产率和能源使用效率的技术；ABB研发生产的HVDC（高压直流输电）、变频器等提高能效的产品也有近50年的历史。如今，安装在全球的ABB研发、生产的传动装置，每年可节省约960亿度的电能，相当于每年减少二氧化碳排放量8,000万吨。据欧盟统计数据，在航运上，通过陆地电网为停泊在港口的船只供电，每年可以减少80公吨氮氧化物、60吨二氧化硫和2吨固体颗粒的排放。在过程工业领域，如果通过改善维护提高可用性，则可以将产量提高50%以上，并降低逾50%的维护成本；在节能建筑领域，对供暖和照明进行只能控制，可以减少家庭和办公场所近50%的电力消耗。针对中国当前新兴市场的需求，ABB做了充分的市场调研，并做了详细的市场预测：在电机节能领域，如果将中国工业领域所有低效电机改为高效电机，则每年的节能潜力可达190亿千瓦时，即2.9个1000兆瓦发电站的年发电量，或300万户家庭一年的用电量；在变频器领域，如果为中国工业领域的所有电机安装可调速变频器，则每年的节能潜力为1300亿千瓦时，即20个1000兆瓦发电站的年发电量，或1990万户家庭一年的用电量。现在不仅是中国遇到石油、天然气能源的问题，全球皆然，必须要做的就是高效地使用能源。目前，约有五分之四的一次性能源在发电、输电、配电和最终的使用过程中被浪费掉了。ABB的技术可以提高能源转换过程中各环节的能源效率，从而将能源损失减少一半。ABB的一个核心技术800千伏超高压的直流输电技术在中国已经广泛应用。在当前经济形势下，ABB采取了一些措施来帮助客户提高能效，降低成本，对客户进行培训就是手段之一。在这方面，ABB利用一些工具和案例帮助客户理解全生命周期成本。一个典型的例子是风力发电的一些相关设备。如果投资的时候买了一些相对便宜的产品，但是很快它就损坏、不能使用了，就要付出维修、保养等等这些后期成本。如果从全生命周期成本来看，就要考虑从购置到最后整个周期里的全部成本。节省成本更重要的是从这个角度来考虑，而不应仅仅是节约采购这种一次性成本。同时，ABB还在学习并加深对用户商业模式的理解，了解他们是如何运作和如何盈利的。只有更好地了解了这些情况，才能够更有针对性地利用ABB全球广泛的经验为用户提供完整的、成套的解决方案。运用ABB完善的整体解决方案可以帮助客户降低实施风险，在给客户带来利益的同时也会给ABB带来更大的市场。关于政府的投资拉动问题，柯廷安说：“我们看到中国政府越来越重视可再生能源、风能、机车、高速列车、水处理等等领域，这些领域非常符合ABB在中国的研发重点。这些领域并不是全新的领域，早在几年前就已经开始成为热点，我认为今后政府会更加关注这些领域。我们在全球、在中国针对这些领域的研发已经有很多年了，也积累了丰富的经验。为了紧跟中国客户的实际需求，我们一方面与客户加强沟通，密切合作，了解他们的真实需求。另一方面与高校密切合作，更好地了解先进技术，以便能够解决客户的问题。比如在电网稳定性、智能电网等等方面。就研发模式而言，ABB与以前相比不会有太大的变化。”ABB长期致力于将领先的电力和自动化技术应用在电力、工业生产和社会生活的方方面面，帮助中国各行业应对环境挑战，实现增效节能。ABB的智能建筑控制系统帮助楼宇充分利用自然光线，节约照明用电；高效的船舶推进系统令各类船舶提高柴油发动机的效率，节省15%的燃油，减少了废气排放；据统计，在华销售的ABB变频器产品已经累计为中国企业节约了300 亿千瓦时的电能，这些电能可以满足北京、天津、上海和重庆全部家庭一年的用电量；ABB应用节能产品帮助上海焦化有限公司进行节能改造，每年节电140万千瓦时。此外，ABB还为石化、建筑材料、钢铁、纺织、纸浆和造纸等行业的近千家企业提供了节能培训。 2005年ABB就开始大力倡导通过采用先进节能技术和产品，帮助其在工业企业中实现增效节能。2006年，ABB和广东省签订了为期5年的战略协议，帮助当地企业提高能源效率，支持广东省实现到2010年单位GDP能耗降低16%的目标。2007年，ABB为哈尔滨市规模最大的供热基础设施项目——道里区集中供热项目提供了自动化解决方案，有效降低了能源损耗，提高供热系统运行效率，降低温室气体和二氧化碳排放。在ABB的帮助下，该项目使用道里区附近电厂的循环热水为区域内156座自控换热站提供热能，取代了传统意义上的锅炉房，每年可以节省30万吨标准燃煤，减少约1.1万吨烟尘、2200吨二氧化硫以及超过50万吨二氧化碳的排放。减少的二氧化碳相当于大约30万辆汽车一年的碳排放量总和。2008年是中国改革开放的30年，特别是近年来全球能源与环境问题同时呈现在作为发展中的中国面前时，如何寻找到一条自身经济可持续健康发展的道路是当务之急。中国的绿色创想同样也是世界语境下的绿色创想。在此，ABB找到了充分施展自身的舞台和充满机遇的市场，契合了新时期中国发展的必然要求。我们有理由相信，也正如ABB所期待的：在下一个30年乃至更久，中国和ABB将继续共同发展，用科技创造美好世界。与龙共舞，ABB大得矣！中国市场是完成ABB自2007年至2011年中期战略，取得收入增长和利润提高的保证。过去12年，安装在中国的ABB变频器已经累计为用户节约了300亿千瓦时的电能；ABB在中国运转的电机每年为用户节电21亿千瓦时。ABB的研发团队2005:ABB采用轻型高压直流输电技术和Motorformer——世界上第一台同步高压交流电机，实现远程供电，从而成为全球首家为海上天然气生产提供电力的公司。2004:ABB推出过程自动化系统——工业IT系统800xA，该系统将ABB的技术与工业客户的各式平台融合在一起，实现了无缝作业。2003:在美国经历了很长一段时间的电力短缺后，ABB在美国西部和东部的独立电网之间架起了高压直流（HVDC）输电线，将两个电网连接起来，以加强对输电的控制和提高输电的可靠性。2002：ABB交付公司第100,000台机器人——业界第一个取得如此辉煌成绩的提供商。1997：ABB开始为其所有技术和产品打造统一工业IT架构。1990：Azipod（全方位吊舱推进装置）能使发动机实现360度的可操纵性，让船只具备更高的机动性。1988：Asea与BBC合二为一，组成全球最大的电气工程公司之一ABB。1984：BBC为当时全球最大的巴西伊泰普（ITAIPU）水电站提供发电机。1974：Asea发明并推出全球第一批工业机器人。1963：BBC第一次通过735千伏高压线利用载波频率向发电站控制装置传输数据。1953：Asea成为全球第一家人工合成金刚石制造商。1950：Asea率先利用高压直流技术实现高效远程输电。1944：BBC开发出全球第一台采用直驱式传动系统的高速机车。1933：BBC发明新型涡轮转子构造设计。1932：Asea推出全球第一台自动冷却变压器。1901：BBC在欧洲生产出第一台蒸汽轮机。1893：Asea在瑞典生产出第一套三相输电系统。1891：BBC成为第一家传输高压交流电的公司。
