爱华网采油二厂目前管理着马岭油田、华池油田、城壕油田、樊家川油田及西峰油田，全厂共有10个作业区，1个油气集输大队，日产液量13881方，日产油5879吨，全厂各作业区投加破乳剂主要为长庆巨力化工公司生产的YT-100和西安巨力石油技术有限公司生产的XL型破乳剂，现场投加浓度为100-300mg /L，生产厂家出厂质检评价加药浓度为100mg /L，实验温度为35℃，评价标准为《SY/T 5280-2000原油破乳剂通用技术条件》，通过对该标准破乳剂脱水率评价方法进行探讨，提出适合现场的更加明确、合理、准确的评价依据，为现场评价破乳剂脱水效果起到指导作用。 1．基本实验 1.1 实施方法：恒温脱水法 1.2 实验仪器：恒温水浴锅 250ml容量瓶、5ml、10 ml、25 ml移液管、0.1mg天平 1.3 实验条件：常压、35℃、药加药浓度100 mg /L 1.4 实验结果 2011年6月8日-6月10日，由采油二厂技术监督中心牵头，会同西安市产品质量监督检验院共同对我厂10个作业区和油气集输大队现场使用的原油破乳剂现场取样，进行室内评价，评价结果见图1。（实验条件：常压、35℃、加药浓度100mg/L） 图1 原油破乳剂平均绝对脱水率曲线 2011年6月17日，由采油二厂技术监督中心、西安市产品质量监督检验所和长庆化工公司巨力化工厂三家共同对我厂使用的YT-100破乳剂和原油样现场取样，实内评价，评价结果见下表1。破乳剂标样脱水率、绝对脱水率和相对脱水率曲线分别见图2、图3和图4。 备注：西峰三区所取西28-17单井油样，含水20.3%，破乳剂为三区库房产品 西峰二区所取董84-63单井油样，原油含水19.5%，破乳剂为西二联样品 西峰一区所取西41油样，原油含水42.0%产，破乳剂为一区料库产品 检验温度35℃，检验浓度100 mg/L 2. 结果分析 2.1 从图1可以看出：10个作业区和1个集输大队，只有城壕作业区现场使用的破乳剂YT-100在2小时脱水率达到92.1%和98.7%，油水界面不齐，水质透亮，脱水率指标达到≥90%的要求，使用性能指标合格。其它作业区和集输大队使用的破乳剂绝对脱水率都很低。其中：温台作业区里37井区现场使用的长庆巨力化工厂生产的批号为20101220 YT-100，脱水率最低仅为6.1%；西峰三区现场使用的西安巨力公司生产的批号为20110528和20110303的XL破乳剂，脱水率仅为22.1%和29.4%；樊家川和岭北作业区现场使用的西安三维有限公司生产的批号为20101204和20110309 SW-30破乳剂，平均脱水率分别为54.8%和19.8%。 2.2 从表2 、图2、图3和图4可以看出，标样脱水率最高为93.5%，最低为54.5%，标样脱水率不同。现场破乳剂绝对脱水率最高为南梁作业区90.3%，最低为华池作业区56.8%。且油气界面不齐，有挂壁现象。相对脱水率最高为152.6%，最低为87.8%。 2.3 从图5可以看出，我厂西峰油田所加XL型原油破乳剂绝对脱水率效果很差，为质量不合格产品。 3. 《SY/T 5280-2000原油破乳剂通用技术条件》评价破乳剂存在争议点 3.1 原油破乳剂评价采用SY/T5280-200原油破乳剂通用技术条件评价。其中技术要求有3项指标。一是使用性能，要求在规定原油破乳剂脱水条件下，试样脱水量不应低于标样脱水量的90%。二是理化指标，即检验凝点、闪点和粘度。三是外观，要求试样的外观颜色应与标样的基本一致，无杂质，不分层。 质量判定：经检验，原油破乳剂的使用性能、理化指标和试样外观全部满足技术要求，则该批原油破乳剂的质量判定为合格。若出现任何一项不符合技术要求，则该批原油破乳剂的质量判定为不合格。.
由于我厂现场加药根据脱水效果判定质量，其它指标均未评价，部分指标如闪点无评价手段，故未开展。 3.2 标样是指在性能检验中用于参比的、质量合格的原油破乳剂工业品，也就是说是生产厂家生产的质量最好的样品。SY/T5280-200原油破乳剂通用技术条件进行评价标准明确了标样的产生和保存。 标样应为原油破乳剂生产厂家提供的、性能满足用户要求的工业品，经用户、生产厂家和性能检验部门共同确认后作为标样。 标样应保存的密封瓶中。每种标榜应保存两份，一份密封保存，另一份用于产品检验。保存量应不低于1千克，存放期为两年。 但该标准对标样的脱水率为多少没有规定，目前长庆化工公司生产破乳剂标样只是它们一家提供的，没有经过我厂物资采办站、工艺所、技术监督中心等部门确认，同时对标样绝对脱水率是多少没有明确规定，因此提供的标样不符合标准要求。 4. 采油二厂破乳剂标样脱水率规定 针对我厂不同区块，由物资采办站、工艺所、技术监督中心及生产厂家共同协商，规定了不同作业区原油破乳剂加药浓度、温度等技术参数标准（见下表2） 判断依据：根据破乳剂相对脱水率或绝对脱水率判断。 判断标准：标样脱水率90 %，若破乳剂相对脱水率90 %，则破乳剂质量合格，否则判断为质量不合格。 5. 结论及建议 5.1 标样必须由破乳剂生产厂家提供，且经厂工艺所、采办站、技术监督中心共同现场检验，且标样绝对脱水率≥90%，破乳剂相对脱水率90%，则破乳剂质量合格，否则视为破乳剂标样质量不合格。 5.2 标样通过生产厂家、使用方、技术监督部门共同确认后，保存在技术监督部门和生产厂家。对重新生产的破乳剂标样，需要进行评价时，生产厂家及时告诉使用方和技术监督部门，并取样评价备案。
