爱华网工业设计这个词，至今许多企业都弄不清楚概念。一些企业负责人甚至认为，工业设计就是简单地外观变化、加点色彩。看似方圆变化中，实际上在这一变化的背后涵盖了企业对于未来趋势的感知与把握，更体现了企业对这种变化的综合应对能力。
目前，在接受记者专访时，青岛工业设计协会副秘书长王海宁坦言，由于我国在工业设计环节上起步很晚，同时政府给予这一行业的扶持与推动力度不够，导致我们的企业在工业设计上的整体实力很薄弱。
就当前国内消费电子企业的工业设计水平来看，则呈现出“点高面低”的不规则发展状态。一方面涌现出了以联想、美的为代表的领军型企业，他们在工业设计领域积累了一定的实力和资源，也具备与设计相配套的技术研发实力。但另一方面，数量更为庞大的中小企业则在这一环节上仍存在巨大的缺失。
金融危机带来的冲击
据了解，今年的金融危机冲击下，突然令我国消费电子企业对工业设计的重视程度出现了极大的提升。一些浙江、广东等地的中小企业开始引进外部专业的工业设计公司，为企业的产品重新打造和设计一套全新的外观和构造。
与此同时，一些由于具备特色和拳头产品的企业，仍然凭借着对这些产品相关知识产权的掌握，继续获得了来自海外的订单。一些企业突然发现，原来工业设计也是可以给企业带来利润和商业价值的，王海宁告诉记者，从去年底开始，一些中小企业便纷纷行动起来，在自身并不具备开发优势的背景下，在国内企业上寻找专业的设计公司。最近一段时间，许多设计公司的业务量都很大，忙不过来。
记者调查后发现，在国内消费电子领域，TCL、美的、海信、创维、长虹等大型企业均建立了各自的工业设计机构。有的是作为公司的独立子公司进行市场化运作，既承担公司内部的任务，还对外运营。有的则是作为公司的研发团队出现，参与产品的技术创新和科研开发。有的则还属于企业的美术设计部门，负责产品外观结构件的开发。
当年，TCL跨国收购法国汤姆逊，最大的收获之一就是获得了他们的电视机工业设计团队，获得了他们工业设计体系架构、理念、思维等方面的综合支撑，也在短期内成功推动了TCL在电视整体工业设计方面的水平提升。
中国的工业设计现状
我国实施改革开放以来，发展速度最快、规模化水平最高的，当属加工制造业。但随经济的快速发展，加工制造已经成为整个工业经济最底层的基础产业。作为在中国经济中占据一定比重的消费电子产业，也面临着必须要从最基础的加工制造产业向智慧创新产业的再次升级。
电子产业群体性遭遇了瓶颈。就当前的相关消费电子企业的发展情况来看，最大的缺乏存在于两个方面，一是技术研发实力偏弱；二是工业设计体系不健全。
不过，眼下亟待解决的问题却是工业设计体系的建立。目前，我国政府从政策层面还没有出台任何一项针对工业设计的鼓励或者扶持政策。王海宁告诉记者，中国工业设计协会报告打了几年，部委职能去年又重新调整了，到现在还是未能获得国家宏观层面的重视和认可。
与技术创新相比，工业设计也属于一种应用型的技术创新，并非简单地改变一下产品的外观。对于工业设计的重要性，王海宁形象地向记者比喻到，意识形态是人与人的关系，而工业设计则强调的是人与物的关系，你的设计要适合、方便于人。表面上看到，手机的某个按键做了调整，更美观或大方。但这一调整背后到底有没有更适合人的操作，这些都需要工业设计人员来考虑。
与此同时，工业设计人员最初是进行概念的设想，在现有的哪些产品上进行创新，解决哪些问题的过程中，又会遭遇哪些问题。这些还需要与电器工程师、机械工程师以及材料工程师的相互配合，才能推出一些手工模型。然后再进行设计优化，才会推出相应的模具进行小批量的生产与试制。
这些程序的实现和完成，一方面需要专门的制度、资金和人力资源来保证；另一方面还需要企业综合技术创新能力的平台支撑。但在中国，想要如此来开发和设计一款全新的理念与实用性完美结合的产品，难度极大。关键就是缺乏相应的思维理念与技术创新能力的配套。
落后不止几步路
有这么一句话，全球消费电子产业，80年代看欧美、90年代看日本、21世纪看韩国，那么今后的某一天，这种规则会不会继续演进，变成看中国。就现阶段我国消费电子行业整体发展水平来看，仍然是一个未知数。
出现这一问题的关键，就在于与韩国企业相比，我国企业在工业设计水平上的差距，绝非1、2年内就能赶上，一位业内人士向记者表示。
除了政策层面的缺失外，在市场应用层面，也存在着较大的缺失。一些企业对于工业设计的开发和投入，也完全是被市场给逼出来的。因为要参与全球市场的竞争，因为海外客户在比完价格之后还要比较产品，企业就必须要投入资金来进行工业设计的整体开发和再创新。
这种市场倒逼置的工业设计体系，如何才能实现规模化、系统化、健康化的发展？企业有需求就投入，没有需求就不投入，完全是自由松散型的。一位不愿具名的工业设计人员质疑。据了解，在国外，专业的工业设计人员的工资待遇，是目前我国相关人员的数十倍还多。而且，在工业设计上，国外已经形成了一套完善的项目激励机制，可以更好地刺激工业设计人员的工作激情和灵感。
而在我国，就连一些专业的设计公司，迫于企业方面费用支出的压力，不得不对设计成品进行缩水，或者偷工减料。一些企业一方面对于工业设计成果不满意，要求创新再创新；另一方面又不愿意为一项好的工业设计作用支出相应的费用。两难之中，消费电子企业的工业设计水平如何能获得质的提升？显然，这些现实都一度令工业设计在国内相关市场上，成为一块鸡肋。
但在韩国，为了推动企业在工业设计水平上的整体实力，政府不仅出台了一系列政策支撑，还专门向海外输送一批专业的工业设计留学生，为他们的学费买单。同时，政府还会对企业的工业设计成果进行奖励和资金扶持。王海宁告诉记者，韩国政府会直接把钱给企业，然后鼓励他们进行工业设计的尝试和探索，许多大企业80%的设计费用都来自于政府的支持。
国家支撑后，企业重视力度也在加大，在韩国出现了群体性的消费电子企业全面投身于工业设计的项目设计与开发。在企业的成果得到市场认可后，就更加愿意进行人才和资源的投入。最终在工业设计上，韩国走上了一条螺旋式上升的良性循环轨道，这也成为三星、LG两家韩国企业在工业设计上全面领先的根源之一。
未来怎么走？
王海宁认为，当前，与国外同行相比，我国企业在工业设计上的差距主要体现在两个方面：一是企业在认知观念上还存在较大的差距，另一方面企业对于工业设计的应用水平还有待提升。这两大不足，直接引发了我国企业在全球消费电子领域的地位，一直扮演着市场跟随者的角色，而缺乏对于市场未来走势和产品技术方向上的引导力。
更为关键的是，推动中国制造向创造的升级，也绝非领先企业自身的力量。特别是在工业设计领域，政府的作用和力量则至关重要。
一位业内人士指出，对于相关企业而言，眼下绝不能坐等国家政策，必须要积极投身和参与到工业设计的体系建设和实践中去，一方面要在市场竞争机制的综合引导下，通过各种方式和手段来参与设计与开发，提高认知思维能力；另一方面，还是要变被动接受为主动接收，要着眼于未来竞争的长远规划，积极主动地来领引一些趋势和走向。
我国在工业设计上的投入和开发，才刚刚开始，还有很长的路要走，还有更多的基础要夯实，这自然需要更多企业的参与和政府的引导。
