爱华网系列专题：《推进生产新思维：活学活用丰田生产方式》
第二节 请先充分的暴露问题--无库存管理 无库存管理，首先是帮助企业暴露问题的手段！在推进无库存管理的过程中，人们将不得不针对工作的本质完成思考，不得不针对问题完成认真的思考。 遗憾的是，在推进无库存管理的时候，我们很多的管理者会用这样的语言拒绝实行无库存管理："你看看，压缩库存后出现了多少问题？！" 即使是日本同样著名的汽车厂，实施无库存管理也很难 在了解丰田生产方式的人中，几乎所有的人都会对无库存管理有非常深刻 的印象，甚至是带有几分羡慕的心态，其中的原因也很简单--确实只有丰田公司做到了无库存管理。 下面这个案例就能很好的证明：做到"无库存"有多不容易。 同样是日本另一家著名的汽车公司，花费了很长的时间和各种各样的努力，也试图做到无库存管理。戏剧性的是，当一次猛烈的台风之后，丰田公司因为交通受阻，供货商无法供货而全面停产了，而这家汽车公司却依然能够生产。于是他的老板非常愤怒的说："不是说已经实现了无库存管理的吗？既然无库存，没有人送来零件，为什么还能继续生产呢？！" 为此，在这家汽车的中高层管理者中，很长时间弥漫着一股怨气--我们在猛烈的台风之后，做了那么多的努力才使得生产没有停止，为公司避免了那么多的损失，为什么还要"骂我们"？ 这家公司的管理者们仅仅看到了"在猛烈的台风之后，努力使得生产没有停止，可以为公司避免很多损失"，却没有认识到"没有建立起无库存管理，将在每一天给公司带来很多的损失"。 由此可以看出：即便是日本企业，即便是和丰田公司一样生产汽车的知名企业，要做到无库存管理不仅很难，而且更难的是，在管理层中同样需要为取得一致的认识而努力。 同样的问题，如果摆在中国企业的管理者面前，我们的管理者会怎样认识和努力呢？其难度是可想而知的。 人们对无库存管理的理解，往往仅停留在"物流的层面 " 在绝大多数人眼中，无库存管理属于物流范围。因此在他们认为，无库存管理所要做的就是尽可能压缩库存量。这样的看法不能说是错误的，但是将无库存管理局限在库存领域、物流领域来理解却是非常片面的。 曾经在和国内的研究机构或企业讨论无库存管理的时候，很多人轻松地就可罗列出"无库存管理的好处"，比如： 减少在制品； 使得流动资金的周转更加迅捷，减少公司的资金成本； 因为现场的在制品减少了，所以更容易建设整洁的工作现场，尤其是生产车间； 如果站在企业经营的角度，再进一步地思考的话，还可以得出更多的"好处"：
由于去除了仓库，所以可以减少一部份的占地和库房建设； 由于没有仓库，所以搬运量减少，因此也减少了一些成本和损耗 这些评价都是非常正确的，也可以从丰田等日本企业的资料中看到。然而，很多人却并没有认识到："无库存管理，其实是帮助企业暴露问题的手段！"。 在推进无库存管理的过程中，必须要针对工作的本质，针对问题完成认真的思考。很多人恰恰因为没有做好发现问题和解决问题的思想准备；没有看到在推进无库存管理的过程中，首先挑战的是管理者"否定自己"的勇气和智慧……，最终也就造成了"在推进无库存管理的时候，我们很多的管理者又会反过来拒绝实行无库存管理，他们会说："你看看，压缩库存后出现了多少问题？！"
