爱华网近日，与一位在精益生产领域做管理咨询的老朋友交流时，谈到精益生产的内涵和咨询模式，有着十数年企业经营管理经验、十数年营销管理经验的我，冥冥中忽发奇想——这个领域营销也将大有可为。那就是，将精益生产和市场营销链接起来，让企业在优化生产工艺，改善设备工装配置，提高生产现场物流效应后，制造出让客户感动的产品。 我曾经工作过的企业在1988年前后，作为国务院机械产品出口基地，在全国率先进行了 “三上一提高” 即“上批量，上质量，上水平；提高一检合格率”的企业管理升级活动。主要涉及工艺标准、工艺路线优化，流水线工位、工序、工步优化设计；生产现场定置管理；优化设备工装流水配置等方面。当时还从日本、德国请来了洋专家指导实施。经过优化设计改造后，生产能力是明显提高了，品质的批次稳定性也得到了保障，但当时困扰企业的产品结构老化和面向市场的产品开发能力薄弱等问题，并没有得到根本解决。加速生产出来的仍是处于生命周期尾端的、将被市场抛弃的产品。最后，一个国家大一型企业，还是倒在了产品结构上面。这是我刻骨铭心的记忆。二十年后的今天，我们很多企业仍然在犯着同样的毛病。 有一个05年我咨询服务过的汽车发动机配套企业，之前做过精益生产项目。虽然对车、铣、刨、磨、镗等机床设备的工艺定位、配套数量进行了优化设计，对工装进行了改善，对工艺流程和工艺标准进行了再优化，降低了产品成本，减少了数百万的技改投入，但产品仍不断受到客户的抱怨。因为产品的成本和品质是从设计之时就基本确定了的。要从根本上提升产品的品质，降低成本，就要从产品设计抓起。而产品设计必须引入客户要素、市场要素和竞争要素。闭门造车似的产品研发已遭唾弃。因此，市场营销管理的介入和引导，成为产品研发的必由之路。由此，对市场趋势的认知水平，对客户价值的认知水平，对行业竞争的认知水平，将各个企业的产品研发水平立判高下。试想，如果在精益生产改造之时，企业能在较高的营销管理水平支持下去实施，那么可以肯定，这样的精益生产管理是更高水平，更优结构上的精益生产。而不要等到根据市场需求研发出新品后，由于材质、结构、功能、装配方式的变化，又要对工艺路线，工装设备重新进行大幅度的再调整。 为什么同在一个行业，同在一个产业环境之下，设备工装相差无几的企业，而产品研发水平却大相径庭呢？除了企业的设计人才、员工技能因素外，企业组织对客户、市场、竞争的认识能力的高低，基本就决定了产品研发的水平。华中某知名的汽车企业，具备了雄厚的技术研发能力，但由于技术与市场两张皮，致使产品明显落后于行业的民营企业。虽然精益生产水平不低，但仍然要“磕头卖货。作揖收款”。而为何研发能力弱小，精益生产落后的民营企业却往往产品热销。个中缘由，不得不引发我们深深地思考。最根本的原因就是机制问题。什么机制？就是市场营销导向的研发机制。
说到这儿，由营销导向的精益生产思路已经清晰。在这个领域的管理咨询一定将大有作为。不过对我们咨询人也是极具挑战。除了书本知识、信息知识，还需要经验知识。当然，还需要探索创新的勇气胆略。
